一种硅铝盖板外形铣削工装的制作方法

本实用新型涉及硅铝盖板工装结构的技术领域，特别是一种硅铝盖板外形铣削工装。

背景技术：

硅铝合金是采用喷射成形技术制备并经热等静压处理的新一代电子封装材料，含硅27%，Si相粒子分布弥散，具有细小均匀的组织结构。其常与的硅铝盒体采用激光焊接技术封装。由于硅铝盖板价格昂贵，通常毛坯料供货状态长、宽会单边增加5mm的余量，对加工质量的稳定性，工件的互换性要求较高。目前的加工方式为，单件压板装夹，采用φ1铣刀在其端部铣削加工出凹槽，其单件加工时间为5min左右，加工效率低，每件产品的尺寸误差大。如图1所示为硅铝盖板的结构示意图。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高加工效率、减轻工人劳动强度、保证加工后产品的一致性、操作简单的硅铝盖板外形铣削工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种硅铝盖板外形铣削工装，它底板、限位块、压块和压紧装置，所述的底板上设置有矩形槽A、矩形槽B和螺纹孔，矩形槽A与矩形槽B连通且垂直于矩形槽B设置，所述的限位块由L板和挡板组成，挡板固定于L板的端部，挡板的下端部插装于矩形槽A内，L板垂直板的下端部插装于矩形槽B内，所述的压紧装置包括螺纹杆、锁紧螺母和压板，螺纹杆设置于底板上，螺纹杆贯穿压板上且其上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于压板的上方。

所述的压板上开设有通槽。

所述的螺纹杆垂直于底板设置。

所述的压块为矩形状。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提高加工效率、减轻工人劳动强度、保证加工后产品的一致性、操作简单。

附图说明

图1 为硅铝盖板的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为限位块的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5 为底板的结构示意图；

图6 为图5的A-A剖视图；

图中，1-底板，2-限位块，3-压块，4-矩形槽A，5-矩形槽B，6-螺纹孔，7-L板，8-挡板，9-螺纹杆，10-锁紧螺母，11-压板，12-毛坯硅铝盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~6所示，一种硅铝盖板外形铣削工装，它底板1、限位块2、压块3和压紧装置，所述的底板1上设置有矩形槽A4、矩形槽B5和螺纹孔6，矩形槽A4与矩形槽B5连通且垂直于矩形槽B5设置，所述的限位块2由L板7和挡板8组成，挡板8固定于L板7的端部，挡板8的下端部插装于矩形槽A4内，L板7垂直板的下端部插装于矩形槽B5内。所述的压紧装置包括螺纹杆9、锁紧螺母10和压板11，螺纹杆9设置于底板1上，螺纹杆9垂直于底板1设置，螺纹杆9贯穿压板11上且其上螺纹连接有锁紧螺母10，锁紧螺母10位于压板11的上方。所述的螺纹孔6用于将整个工装固定安装于铣床上。

所述的压板11上开设有通槽，螺纹杆9贯穿通槽设置；压块3为矩形状。

本实用新型的工作过程如下：先将5~10片毛坯硅铝盖板12堆叠在底板1上且放置于挡板8与L板7所围成的区域，工人将每个毛坯硅铝盖板12的后端部靠在挡板8，且将毛坯硅铝盖板12的右端部靠在L板7的垂直板上，从而实现了毛坯硅铝盖板12的快速定位；再将压块3放置于顶层毛坯硅铝盖板12表面，随后将压板11放置于压块3顶部，最后拧紧锁紧螺母10即可一次性完成5~10片毛坯硅铝盖板12的工装，此时只需铣刀在毛坯硅铝盖板12前端部铣削凹槽和外形，以得到成品硅铝盖板。因此该工装一次性完成数个产品的加工，极大提高了生产效率，同时还保证了每个产品尺寸的一致性。