贴标机的供胶装置的制作方法

本实用新型涉及贴标签机械技术领域，具体涉及一种贴标机的供胶装置。

背景技术：

贴标机是将标签粘贴在产品要求的表面上或规定包装上的设备，广泛应用于化工、药品、日化、食品、饮料、电子等行业。贴标机主要包括供标装置、取标装置、打印装置、供胶装置、涂胶装置和联锁装置。

现有一种贴标机的供胶装置，其主要包括机架、固定轴、储胶容器和供胶辊，固定轴设于机架上且为上下走向，储胶容器可转动安装在固定轴上，储胶容器的顶板上设有加胶口，储胶容器的侧壁上设有出胶口，加胶口和出胶口均与储胶容器的腔体连通，储胶容器的底板上与出胶口对应的一侧设有下弧形凹槽，储胶容器的顶板上与出胶口对应的一侧设有上弧形凹槽；供胶辊包括辊体和转轴，转轴可转动安装在机架上并与固定轴相互平行，辊体固定安装在转轴上，辊体遮盖储胶容器侧壁上的出胶口，辊体上端处在上弧形凹槽中，辊体下端处在下弧形凹槽中，机架上还设有能够驱动转轴转动的驱动装置。通常，供胶装置设于涂胶装置的前方。工作时，通过加胶口往储胶容器内注入胶水，储胶容器腔体内的胶水经出胶口出来，并粘附在供胶辊的辊体表面；驱动装置驱动供胶辊转动，供胶辊将粘附在辊体表面的胶水转移至涂胶装置上。虽然这种供胶装置能实现胶水的供给，但是，由于供胶辊的辊体与储胶容器内的胶水接触面积较大，导致在工作过程中出胶量过大，容易发生胶水飞溅的情况，这不仅造成浪费，而且会对周围设备和车间环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种贴标机的供胶装置，这种供胶装置能够调节出胶流量，避免胶水飞溅的情况发生，有利于使周围设备及车间环境保持洁净。采用的技术方案如下：

一种贴标机的供胶装置，包括机架、固定轴、储胶容器和供胶辊，固定轴设于机架上且为上下走向，储胶容器可转动安装在固定轴上，储胶容器的顶板上设有加胶口，储胶容器的侧壁上设有出胶口，加胶口和出胶口均与储胶容器的腔体连通，储胶容器的底板上与出胶口对应的一侧设有下弧形凹槽，储胶容器的顶板上与出胶口对应的一侧设有上弧形凹槽；供胶辊包括辊体和转轴，转轴可转动安装在机架上并与固定轴相互平行，辊体固定安装在转轴上，辊体遮盖储胶容器侧壁上的出胶口，辊体上端处在上弧形凹槽中，辊体下端处在下弧形凹槽中，机架上还设有能够驱动转轴转动的驱动装置，其特征在于：所述贴标机的供胶装置还包括流量调节筒，流量调节筒包括筒体和支撑板，筒体处在储胶容器的腔体中，筒体下端与储胶容器的底板之间具有间隙，支撑板处在储胶容器的顶板上方，筒体上端的外边沿与支撑板固定连接。

上述贴标机的供胶装置中，筒体上端的开口构成储胶容器的胶水入口，筒体中的胶水经筒体下端与储胶容器的底板之间的间隙流向出胶口；通过改变筒体下端与储胶容器的底板之间的间隙的大小，可对出胶流量进行调节。通常，供胶装置设于贴标机的涂胶装置前方。工作时，通过筒体上端开口往筒体的腔体内注入胶水；筒体腔体中的胶水经筒体下端与储胶容器的底板之间的间隙流向出胶口，并粘附在供胶辊的辊体表面；驱动装置驱动供胶辊转动，供胶辊将粘附在辊体表面的胶水转移至涂胶装置上。

优选方案中，上述驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机的动力输出轴通过联轴器与所述转轴下端连接。通常，驱动电机可采用伺服电机。这样，当驱动电机的动力输出轴转动时，可通过联轴器带动转轴以及辊体转动。

优选方案中，上述机架上设有胶水回收槽，所述辊体和储胶容器均处在胶水回收槽的上方。胶水回收槽可回收经辊体表面流下的胶水以及从储胶容器和辊体之间的间隙流出的胶水，使周围设备及车间环境保持洁净并减少浪费。

优选方案中，上述储胶容器上设有电加热器件。通常，电加热器件可选用电加热棒，且储胶容器由金属材料制成，可在储胶容器的侧壁中设有能够容纳电加热棒的插孔。当室温较低时，可通过对电加热器件进行通电发热，来实现对储胶容器及其腔体内的胶水加热，避免因胶水凝固而影响贴标机的正常运行。

优选方案中，上述机架上设有立柱和限位板，储胶容器的侧壁上设有横杆和限位块；限位板处在立柱与限位块之间，限位块上设有螺孔，螺孔中安装有调节螺丝，调节螺丝与限位板位置相对应；横杆与立柱之间通过拉伸弹簧连接。拉伸弹簧使储胶容器靠拢向供胶辊并保持位置稳定，此时限位块或调节螺丝的螺杆末端与限位板接触，使储胶容器的上弧形凹槽、下弧形凹槽与供胶辊的辊体之间保持一定的间隙。通过转动调节螺丝，可调节储胶容器的上弧形凹槽、下弧形凹槽与供胶辊的辊体之间的间隙大小，对粘附在供胶辊的辊体表面上的胶水层厚度进行调节。

优选方案中，上述支撑板上设有导向孔，导向孔内设有一螺杆，螺杆下端与所述储胶容器的顶板固定连接；螺杆上设有两锁紧螺母，两锁紧螺母将所述支撑板夹紧。采用这种结构后，可对流量调节筒体在高度方向上的位置进行调节后加以固定。可通过调节流量调节筒体在高度方向上的位置，来改变流量调节筒体与出胶容器底板之间的间隙大小，以便于对储胶容器的出胶流量大小进行调节；确定好流量调节筒体的高度位置后，旋紧两锁紧螺母，将支撑板固定在螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型能调节出胶流量，避免胶水飞溅的情况发生，有利于使周围设备及车间环境保持洁净。此外，多余的胶水可回收利用，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示贴标机的供胶装置的A-A剖视图；

图3是图1所示贴标机的供胶装置中储胶容器与供胶辊处在分离状态的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，这种贴标机的供胶装置包括机架1、固定轴2、储胶容器3和供胶辊4，固定轴2设于机架1上且为上下走向，储胶容器3可转动安装在固定轴2上，储胶容器3的顶板上设有加胶口31，储胶容器3的侧壁上设有出胶口32，加胶口31和出胶口32均与储胶容器3的腔体33连通，储胶容器3的底板上与出胶口32对应的一侧设有下弧形凹槽34，储胶容器3的顶板上与出胶口32对应的一侧设有上弧形凹槽35；供胶辊4包括辊体41和转轴42，转轴42可转动安装在机架1上并与固定轴2相互平行，辊体41固定安装在转轴42上，辊体41遮盖储胶容器3侧壁上的出胶口32，辊体41上端处在上弧形凹槽35中，辊体41下端处在下弧形凹槽34中，机架上1还设有能够驱动转轴42转动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机43，驱动电机43固定安装在机架上1，驱动电机43的动力输出轴通过联轴器44与转轴42下端连接；储胶容器3上设有电加热器件。本实施例中，电加热器件选用电加热棒5，储胶容器3由金属材料制成，储胶容器3的侧壁中设有能够容纳电加热棒5的插孔36；驱动电机43采用伺服电机。

上述贴标机的供胶装置还包括流量调节筒6，流量调节筒包括筒体61和支撑板62，筒体61处在储胶容器3的腔体33中，筒体61上端的开口构成储胶容器3的胶水入口611，筒体61下端与储胶容器3的底板之间具有间隙，支撑板62处在储胶容器3的顶板上方，筒体61上端的外边沿与支撑板62固定连接；机架1上设有胶水回收槽7，辊体41和储胶容器3均处在胶水回收槽7上方；机架1上设有立柱8和限位板9，储胶容器3的侧壁上设有横杆10和限位块11；限位板9处在立柱8与限位块11之间，限位块11上设有螺孔12，螺孔12中安装有调节螺丝13，调节螺丝13与限位板9位置相对应；横杆10与立柱8之间通过拉伸弹簧14连接。此时限位块11或调节螺丝13的螺杆末端与限位板9接触，使储胶容器3的上弧形凹槽35、下弧形凹槽34与供胶辊4的辊体41之间保持一定的间隙。

下面简述一下本实用新型的工作原理（参考图2）：

通过筒体61上端开口611往腔体612内注入胶水；筒体腔体612中的胶水经筒体6下端与储胶容器3的底板之间的间隙流向出胶口32，并粘附在供胶辊4的辊体41表面（当室温较低时，处在插孔36内的电加热棒5便会通电发热，对储胶容器3及其腔体33内的胶水加热）；驱动电机43的动力输出轴转动，通过联轴器44带动转轴42以及辊体41转动，供胶辊4将粘附在辊体41表面的胶水转移至涂胶装置上；胶水回收槽7回收经辊体41表面流下的胶水以及从储胶容器3和辊体41之间的间隙流出的胶水。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。