本发明创造涉及一种弹簧钢热处理工装及其热处理工艺，属于热处理领域。
背景技术：
起落架的零件外形为变截面尺寸，壁厚不均匀，为成品尺寸热处理，热处理过程中很难控制零件变形，热处理后由于零件形状特点及弹簧钢材料较高的屈强比，导致校正存在很大的困难及风险。热处理碳势参数的旋转，会直接影响零件增碳或脱碳的变化，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明创造要解决的技术问题是提供一种弹簧钢热处理工装及其热处理工艺，该工装可以保证弹簧钢受热均匀，控制零件的变形量；其热处理工艺生产稳定，减少因变形和增/脱碳造成的产品报废。
为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种弹簧钢热处理工装，在具有蜂巢通孔结构的连接板上设有四根支撑柱，在支撑柱上由下至上依次连接水平设置的控制环和定位环，在控制环和定位环的中心通过十字交叉的支撑板连接；在控制环上设有若干个圆周分布的限位孔；在定位环的上表面设有若干个定位槽，定位槽的数量与位置与限位孔对应，且定位槽的延长线经过定位环的中心；在定位槽内设有定位销，定位销的外端头位于定位环的圆周面外。
利用上述工装对弹簧钢热处理的工艺，包括以下步骤：
1)用酒精润湿白色干净的棉织布，擦拭待热处理的弹簧钢零件表面；
2)戴上干净的手套，将弹簧钢零件的弯曲端向下，并穿过控制环上的限位孔；弹簧钢零件的上端设有吊挂孔，定位销穿过吊挂孔后固定在定位槽内；
3)将工装连同弹簧钢零件一同放入到控制炉内，调节炉内的碳势百分比为0.65，垂直淬火速度为150mm/s，控制保温时间为2个小时，即完成热处理工艺。
该弹簧钢热处理工装采用上述结构，可以通过连接板上的限位孔对弹簧钢下方进行定位，弹簧钢上方通过定位销进行吊装，从而保证零件受热均匀，保持零件垂直淬火，控制零件的变形量。
该热处理工艺根据零件发生氧化和还原反应的速度与参与反应的物质及反应生成物的浓度，通过控制炉内气氛的监测来调节碳势的大小，碳势百分比选择0.65后，零件表面无脱碳、增碳，氧化和还原反应的速度近似，从而保证零件表面质量。
具体实施方式
一种弹簧钢热处理工装，在具有蜂巢通孔结构的连接板上设有四根支撑柱，蜂巢通孔结构可以有效的分散在热量，有效保证碳化钢受热均匀，在支撑柱上由下至上依次连接水平设置的控制环和定位环，在控制环和定位环的中心通过十字交叉的支撑板连接，在控制环和定位环上也设有均匀散热的通孔；在控制环上设有若干个圆周分布的限位孔；在定位环的上表面设有若干个定位槽，定位槽的数量与位置与限位孔对应，且定位槽的延长线经过定位环的中心；在定位槽内设有定位销，定位销的外端头位于定位环的圆周面外，从而使碳化钢垂吊在定位环1外圆周上。利用上述工装对弹簧钢热处理的工艺，包括以下步骤：
1)用酒精润湿白色干净的棉织布，擦拭待热处理的弹簧钢零件表面；
2)戴上干净的手套，将弹簧钢零件的弯曲端向下，即B端向下，A端向上，并穿过控制环
2上的限位孔；弹簧钢零件的上端设有吊挂孔，定位销穿过吊挂孔后固定在定位槽内；
3)将工装连同弹簧钢零件一同放入到控制炉内，调节炉内的碳势百分比为0.65，垂直淬火速度为150mm/s，控制保温时间为2个小时，即完成热处理工艺。
经过对热处理工装的设计及热处理工艺的改进，有效的控制弹簧钢内应力塑性变形和比容变化引起的体积变形，使零件满足产品尺寸使用要求，提高了产品的表面质量，使热处理工艺生产稳定，减少因变形和增/脱碳造成的报废，为国内对弹簧钢的热处理制造积累了经验，为后续弹簧钢产品的研发奠定了基础。