本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种工业帆布浸胶槽。
背景技术：
工业帆布在制造过程中，需要进行浸胶工艺处理。在进行浸胶处理时，浸胶槽内的胶液会逐渐减少，液位下降。液位下降至下限值以下后，帆布的浸胶量达不到技术要求，影响产品质量。为了保证产品质量，浸胶槽的胶液需要进行持续补充，目前一般采用人工的方式进行补充，这种方式费时费力，容易出错且产生较大的人工成本。为了克服人工补液的问题，现时某些企业研制了电磁阀控制自动补液的装置，但这些装置难以精确控制每次补液的量，补液完成后浸胶槽的液位不一致，整个工艺流程难以进行精确控制，导致不同批次的帆布产品在质量上存在差别。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供一种定量补液的工业帆布浸胶槽，其实现简单，补液效果好，能够提高帆布产品的生产质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种定量补液的工业帆布浸胶槽，包括槽体以及设于槽体一侧的胶液储备器，槽体上设有额定上限液位和额定下限液位，胶液储备器的底部设有下垂延伸至槽体内的输液管，输液管的上端和下端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，槽体于额定下限液位处设有可触发第二电磁阀开启的液位传感器，所述输液管于第一电磁阀和第二电磁阀之间的容量与槽体于额定上限液位和额定下限液位之间的容量相等。
作为优选的实施方式，所述第一电磁阀和第二电磁阀的开关状态互锁。
作为优选的实施方式，所述胶液储备器的底部设有干液传感器。
作为优选的实施方式，所述输液管为软管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，胶液储备器内的胶液先进入到输液管内备用，当槽体内液位下降到额定下限液位位置处时，输液管的第二电磁阀打开，将输液管内所预备的定量胶液输送至槽体内，使得槽体的液体恢复至额定上限液位位置处。基于此种结构，本实用新型能够实现精确定量补液，补液后槽体液位一致，可以有效提高产品的加工质量；补液过程能够自动触发，不需要复杂控制，实现简单方便。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
符号说明：1-槽体，2-胶液储备器，3-输液管，4-第一电磁阀，5-第二电磁阀，6-液位传感器，7-额定上限液位，8-额定下限液位。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型的工业帆布浸胶槽主要包括槽体1、胶液储备器2以及输液管3。帆布在槽体1内实现浸胶工艺，胶液储备器2用于存储浸胶用的胶液，其设于槽体1一侧，根据使用情况向槽体1及时补充胶液，输液管3连接于槽体1和胶液储备器2之间，输液管3的上端连接到胶液储备器2的底部处，下端连接至槽体1内。输液管3的上端和下端分别设有第一电磁阀4和第二电磁阀5，由于输液管3为自胶液储备器2下垂延伸至槽体，因此，当第二电磁阀5打开时，输液管3内的胶液会自动输送至槽体1内。槽体1于额定下限液位处设有可触发第二电磁阀5开启的液位传感器6。
本实用新型的输液管3于第一电磁阀4和第二电磁阀5之间的容量与槽体1于额定上限液位7和额定下限液位8之间的容量相等。具体实现时，输液管3的中部可以设置一中间储液单元，以确保容量能够满足使用要求。在胶液的预备补充阶段，第一电磁阀4打开，第二电磁阀5关闭，胶液储备器2内的胶液流入输液管3内。当槽体1的液位下降，液位到达额定下限液位8处时，输液管3的第二电磁阀5被触发打开，第一电磁阀4同时关闭，此时输液管3内的胶液会自动输送至槽体1内，由于容量匹配，因此槽体1的液位会恢复至额定上限液位7处。补充完成后，第二电磁阀5关闭，第一电磁阀4打开，胶液储备器2内的胶液重新进入至输液管3内备用。由以上工作过程可以看出，将第一电磁阀4和第二电磁阀5的开关状态设为互锁可以很好地满足使用要求。
具体实施时，为了避免胶液储备器2液体不足而导致补液失败，胶液储备器2的底部可以设有干液传感器，用于检测胶液储备器2的储液状态，当检测到胶液用光时，干液传感器发出警告，提醒加液。另外，输液管3优选为软管，以方便连接和转移。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。