本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种无气油漆喷涂机。
背景技术：
传统的喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速会达到10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象；由于喷涂时反冲力很大涂料不易附着在工件的角落里和边上，因此要多喷上一些时间，造成附近的表面出现流挂现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无气油漆喷涂机，以解决上述背景技术中提出的传统喷涂机涂料容易飞散，造成浪费，反冲力大不易附着在工件的角落里和边上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无气油漆喷涂机，包括滚轮、液位计、涂料加注口、涂料箱、排污口、压力表、进料口、进料管、进料阀门、高压泵、紧固螺栓、伸缩软管、出料接口、出料阀门、喷口和喷涂机主体，所述滚轮活动安装于涂料箱的底部两侧位置，所述涂料箱的外壁一侧安装有液位计，且涂料箱的顶部一侧位置设有涂料加注口，所述涂料加注口与涂料箱的内部相连通，所述排污口与涂料箱相连接，且其与涂料箱的内部相连通，所述压力表镶嵌于喷涂机主体的外壁，所述进料口与进料管相连接，且其与进料管的内部相连通，所述进料管的一侧固定连接有压力表，且其另一侧固定连接有进料阀门，所述高压泵与进料管的内部相连通，且其右侧固定连接有伸缩软管，所述高压泵与涂料箱之间通过左右两侧设置的紧固螺栓相连接，所述伸缩软管的一侧连接有出料接口，且出料接口的右侧安装有出料阀门与喷口，所述出料接口、喷口与伸缩软管的内部相连通。
优选的，所述进料口的内部安置有过滤网。
优选的，所述涂料箱与排污口之间设有密封垫圈。
优选的，所述伸缩软管的内部为高压软管。
优选的，所述喷口为三角形结构。
优选的，所述进料口的后方与涂料箱相连接，且其与涂料箱的内部相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无气喷涂机包含高压泵、涂料箱、压力表等；利用高压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至喷嘴，最后在喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层；具有喷涂效率高，节省涂料，喷涂效果好和适用范围广的优点，且不会造成物料浪费，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、滚轮，2、液位计，3、涂料加注口，4、涂料箱，5、排污口，6、压力表，7、进料口，8、进料管，9、进料阀门，10、高压泵，11、紧固螺栓，12、伸缩软管，13、出料接口，14、出料阀门，15、喷口，16、喷涂机主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无气油漆喷涂机，包括滚轮1、液位计2、涂料加注口3、涂料箱4、排污口5、压力表6、进料口7、进料管8、进料阀门9、高压泵10、紧固螺栓11、伸缩软管12、出料接口13、出料阀门14、喷口15和喷涂机主体16，滚轮1活动安装于涂料箱4的底部两侧位置，涂料箱4的外壁一侧安装有液位计2，且涂料箱4的顶部一侧位置设有涂料加注口3，涂料加注口3与涂料箱4的内部相连通，涂料箱4与排污口5之间设有密封垫圈，排污口5与涂料箱4相连接，且其与涂料箱4的内部相连通，压力表6镶嵌于喷涂机主体16的外壁，进料口7与进料管8相连接，且其与进料管8的内部相连通，进料口7的后方与涂料箱4相连接，且其与涂料箱4的内部相连通，进料口7的内部安置有过滤网，进料管8的一侧固定连接有压力表6，且其另一侧固定连接有进料阀门9，高压泵10与进料管8的内部相连通，且其右侧固定连接有伸缩软管12，伸缩软管12的内部为高压软管，高压泵10与涂料箱4之间通过左右两侧设置的紧固螺栓11相连接，伸缩软管12的一侧连接有出料接口13，且出料接口13的右侧安装有出料阀门14与喷口15，喷口15为三角形结构，出料接口13、喷口15与伸缩软管12的内部相连通。
工作原理：在使用该无气喷涂机时，首先需对整个无气喷涂机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，滚轮1安装于涂料箱4底部用于喷涂机主体16平地移动，液位计2安装于涂料箱4侧壁用于监测涂料箱4内部涂料剩余情况，涂料加注口3安装于涂料箱4顶部用于加注涂料；排污口5设于涂料箱4底部中间位置用于排出剩余废料等，高压泵10使用紧固螺栓11紧固于涂料箱4顶部，高压泵10与进料口7使用进料管8连接，进料管8上设有压力表6和进料阀门9；高压泵10与出料接口13之间使用伸缩软管12连接，其上设有出料阀门14，；喷口15安装在出料接口13上。使用时连通高压泵10通过进料管8、进料口7吸取涂料，经由伸缩软管12、出料接口13从喷口15喷出，利用高压泵10将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至喷口15，最后在喷口15处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。