本实用新型涉及的技术领域为废气处理技术领域，具体说是一种生料磨废气处理系统。
背景技术：
生料磨烘干能力强，广泛应用于高水分原料的粉磨。
但是一些地区水泥生产原料不仅水分高，而且含有酸性化合物，这些化合物通常含有硫和氯，在废气处理系统设计要考虑酸腐蚀的防治。
现有技术还不能很好地解决废气处理系统的酸腐蚀问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生料磨废气处理系统，能够解决腐蚀的问题，为了达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种生料磨废气处理系统，包括依次连接的预分解窑、风机I、选择阀、生料磨、旋风除尘器、风机II、单向阀、袋除尘器、风机III、排气筒，选择阀还连接到单向阀与袋除尘器之间的管路。
本技术方案的有益效果是：（1）烟气中含有硫和氯的化合物都被清洗掉。
（2）水分烘干比较彻底，腐蚀速率比较慢。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种生料磨废气处理系统；
图中数字表示：
1、预分解窑；2、风机I；3、生料磨；4、选择阀；5、旋风除尘器；5、风机II；7、单向阀；8、袋除尘器；9、风机III；10、排气筒；11、热风炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种生料磨废气处理系统，包括依次连接的预分解窑1、风机I2、选择阀4、生料磨3、旋风除尘器5、风机II6、单向阀7、袋除尘器8、风机III9、排气筒10，选择阀4的一路还连接到单向阀7与袋除尘器8之间的管路。
实施时系统还设置有热风炉11，预分解窑连接到热风炉11。
生料在预分解窑1的加热过程中，其中的有机硫和FeS2将会氧化生成SO2，有机硫和FeS2氧化反应的温度为300～600℃， 由于窑尾废气被用来烘干生料，SO2会部分被生料吸附，在排气筒10处的SO2排放浓度会降低，燃料中的硫在预分解窑1中被基本吸收，排气筒10处SO2的排放量是生料中以非硫酸盐形式存在硫的15%～30%。
熟料中SO3为<15g/kg熟料，设置旁路放风系统，放出的SO3为6.9～7.3g/kg熟料，放风比例为29%～30%。
预分解窑1的全部窑气通过生料磨3，由于窑尾废气和生料磨3内的原料和气体密切接触，烟气中含有硫和氯的化合物都被清洗掉，在这种情况下由于缺乏酸性化合物，即使袋除尘器8在很低的温度（60～79℃）下运行，腐蚀的速率会比较慢。
对于原料水分较高，预分解窑1窑尾废气量无法满足在最高水分下的烘干要求，需要热风炉11来补充热量，因此还设有热风炉11，预分解窑1还连接到热风炉11，旋风除尘器5进口温度控制高于酸露点温度35℃，因此旋风除尘器5进口温度按170℃考虑。
考虑到系统调试及开机阶段，袋除尘器8进口温度会在酸露点以下，袋除尘器8的选材是特殊设计的，内部采用防腐蚀涂层，采用耐酸性更好的滤袋，滤袋的覆膜使用抗酸的材料，滤袋的配件使用特殊的合金。
最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。