涂胶设备的制作方法

本申请涉及电池模组涂胶技术领域，尤其涉及一种涂胶设备。

背景技术：

随着电动车辆的风靡，电动车辆的生产对电池模组的需求量越来越大，因此，电池模组的生产效率至关重要。电池模组的成组工艺优化是提高电池模组生产效率的重要途径。

目前，电池模组采用涂胶工艺实施组装。胶水粘接是实现电池连接成电池模组的有效方式，不仅能减少结构组装带来的空间和重量的增加，也能够减少电池模组的组装成本，提高组装效率，同时还能确保电池模组的安全性。手工涂胶是对电池模组实施涂胶操作的主要方式。手工涂胶的过程中，每次涂胶都需要事先进行人工称重以确保定量涂胶，每次人工称重很难确保涂胶量一致，这不但影响涂胶的均匀性，而且人工涂抹的方式效率较低。另外，人工涂胶采用的搅拌棒在完成涂抹操作后的放置较容易污染电池模组的其他区域，影响电池模组的后续焊接，最终会影响电池模组的质量。

可见，目前的手工涂胶工艺存在涂胶质量较差及涂胶效率较低的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种涂胶设备，以解决目前采用手工涂胶所存在的涂胶质量较差及效率较低的问题。

一种涂胶设备，包括支架、密封容器、搅拌装置、涂胶头、气泵和涂胶平台；其中：

所述密封容器设置在所述支架上，所述涂胶头设置在所述密封容器的底部，且与所述密封容器的内腔连通；所述搅拌装置与所述密封容器相连，用于搅拌所述密封容器的内腔中的混合胶水；所述涂胶平台布置在所述涂胶头的下方，用于盛放待涂胶工件；所述气泵与所述密封容器的内腔连通，以向所述密封容器内输入定量的涂胶驱动气体。

优选的，所述搅拌装置包括：

架设在所述密封容器的顶盖上的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；

设置在所述主动齿轮上的驱动手柄；

设置在所述从动齿轮上的搅拌棒。

优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比大于1。

优选的，所述搅拌棒相对于所述密封容器的中心偏心设置。

优选的，所述齿轮传动机构设置在齿轮室内，所述齿轮室包括：

固定在所述顶盖上的基盘，所述齿轮传动机构位于所述基盘的内腔中；

固定在所述基盘上的封盖，所述封盖具有用于避让所述驱动手柄的环状孔。

优选的，所述气泵通过导气管与所述密封容器连通，所述导气管上设置有流量调节阀。

优选的，所述气泵为压气泵，所述压气泵包括固定底座、弹性伸缩段和移动顶板，所述固定底座和所述移动顶板分别设置在所述弹性伸缩段的底端和顶端；所述移动顶板能贴合所述固定底座以压缩所述弹性伸缩段的内腔输出定量的所述涂胶驱动气体。

优选的，所述涂胶平台包括传动带底座、传动带和弹簧卷绕棒，其中：

所述传动带铺设在所述传动带底座上；所述传动带的一端缠绕在所述弹簧卷绕棒上；所述弹簧卷绕棒与所述移动顶板通过牵引绳连接，所述牵引绳的一端与所述移动顶板连接，另一端缠绕在所述弹簧卷绕棒上；所述弹簧卷绕棒的弹性恢复力用于驱动所述移动顶板复位及驱动所述传动带带动所述待涂胶工件离开所述涂胶头。

优选的，所述涂胶头可拆卸地设置在所述密封容器的底部；所述涂胶头具有成排分布的多个出胶孔。

优选的，所述支架包括：

架设在所述涂胶平台上的支架主体；

固定在所述支架主体上的定位盘；所述密封容器布置在所述定位盘，且与所述定位盘在其周向定位配合。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的涂胶设备在工作的过程中，将待混合的胶水在密封容器内搅拌混匀，然后通过操作气泵使得涂胶头向涂胶平台上的待涂胶工件涂上混合胶水，由于每次气泵向密封容器内输入定量的涂胶驱动气体，因此这些定量的涂胶驱动气体会将密封容器内定量的混合胶水通过涂胶头向待涂胶工件上涂胶，每次涂胶量相同。因此，本申请提供的涂胶设备能解决背景技术中采用人工手工向待涂胶工件上涂胶存在的涂胶量不均匀的问题，能提高涂胶质量。同时，相比于手工涂胶而言，上述通过操控定量的涂胶驱动气体的方式即可达到定量涂胶，涂胶效率较高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的涂胶设备的爆炸图；

图2为本申请实施例所提供的涂胶头的结构示意图。

附图标记：

1-支架；

10-定位盘；

11-支架主体；

2-密封容器；

20-顶盖；

21-容器主体；

3-搅拌装置；

30-主动齿轮；

31-从动齿轮；

32-驱动手柄；

33-搅拌棒；

34-第一安装轴；

35-第二安装轴；

36-基盘；

37-环状子封盖；

38-中心子封盖；

39-环状孔；

4-涂胶头；

40-出胶孔；

5-气泵；

50-移动顶板；

51-弹性伸缩段；

52-固定底座；

6-涂胶平台；

60-传动带底座；

61-传动带；

62-弹簧卷绕棒；

7-导气管；

70-螺栓；

8-待涂胶工件；

9-牵引绳。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和2所示，本申请实施例提供了一种涂胶设备。所提供涂胶设备包括支架1、密封容器2、搅拌装置3、涂胶头4、气泵5和涂胶平台6。

密封容器2设置在支架1上，通常情况，密封容器2可以包括顶盖20和容器主体21，顶盖20以可拆卸的方式密封在容器主体21顶部端口，在操作过程中，操作工人可以将顶盖20打开然后向容器主体21的内腔内倒入待混合的胶水，然后将顶盖20密封封盖在容器主体21的顶部端口。

涂胶头4设置在密封容器2的底部，且与密封容器2的内腔连通，密封容器2内搅拌均匀的混合胶水能够从涂胶头4流出。优选的，涂胶头4可拆卸地设置在密封容器2的底部，便于涂胶头4的拆卸清洗、更换。请参考图2，涂胶头4可以具有成排分布的多个出胶孔40，进而使得涂胶头4能同时流出多道胶水，实现涂胶的均匀性，提高涂胶效率。

搅拌装置3与密封容器2相连，用于搅拌密封容器2内的待混合胶水，得到搅拌均匀的混合胶水。涂胶平台6布置在涂胶头4的下方，用于盛放待涂胶工件8。气泵5与密封容器2的内腔连通，以向密封容器2内输入定量的涂胶驱动气体。

本申请实施例提供的涂胶设备在工作的过程中，将待混合的胶水在密封容器2内搅拌混匀，然后通过操作气泵5使得涂胶头4向涂胶平台6上的待涂胶工件8涂上混合胶水，由于每次气泵5向密封容器2内输入定量的涂胶驱动气体，因此这些定量的涂胶驱动气体会将密封容器2内定量的混合胶水通过涂胶头4向待涂胶工件8上涂胶，每次涂胶量相同。因此，本实施例提供的涂胶设备能解决背景技术中采用人工手工向待涂胶工件8上涂胶存在的涂胶量不均匀的问题，能提高涂胶质量。同时，相比于手工涂胶而言，上述通过操控定量的涂胶驱动气体的方式即可达到定量涂胶，涂胶效率较高。

本实施例中，搅拌装置3可以包括齿轮传动机构、驱动手柄32和搅拌棒33。其中，齿轮传动机构架设在密封容器2的顶盖20上，齿轮传动机构包括主动齿轮30和从动齿轮31。主动齿轮30通常设置在第一安装轴34上，从动齿轮31通常设置在第二安装轴35上。主动齿轮30与从动齿轮31啮合，通过驱动主动齿轮30，从而实现对从动齿轮31的驱动。驱动手柄32设置在主动齿轮30上，操作工人通过驱动手柄32驱动主动齿轮30转动，搅拌棒33设置在从动齿轮31上，从动齿轮31的转动会带动搅拌棒33实施搅拌操作，当然，齿轮传动机构驱动位于密封容器2内的搅拌棒33，需要保证密封容器2的密封。在整个混合过程中，搅拌棒33无需从密封容器2内取出，也就不存在搅拌棒33搅拌后放置较容易导致电池模组的其它区域容易被污染的问题。

上述搅拌装置3能通过传动机构来间接驱动搅拌棒33，通过调节传动机构的传动比能实现搅拌棒33不同的搅拌速度，进而能对不同种类的待混合的胶水实施搅拌。优选的，主动齿轮30与从动齿轮31的传动比大于1，这能使得驱动手柄32在较低角速度的操控下，实现搅拌棒33以较高的角速度实施搅拌，能提高搅拌效率。优选的，搅拌棒33相对于密封容器2的中心偏心设置，搅拌棒33的偏心布置使得搅拌棒33能绕密封容器2的中心转动，进而实现更为高效的搅拌。

齿轮传动机构可以设置在齿轮室内，齿轮室能起到保护齿轮传动机构的作用，能避免外部对齿轮传动机构的损坏。具体的，齿轮室可以包括基盘36和封盖，基盘36可以布置在顶盖20上，齿轮传动机构布置在基盘36的内腔中，当然，第一安装轴34和第二安装轴35可以部分或全部位于基盘36的内腔中。封盖固定在基盘36上，封盖具有避让驱动手柄32的环状孔39，操作工人可以手握驱动手柄32绕着环状孔39转动。具体的，封盖由环状子封盖37和中心子封盖38，中心子封盖38位于环状子封盖37的中心孔中，且两者之间形成环状孔39。中心子封盖38可以固定在第一安装轴34的顶端，例如，第一安装轴34的顶端为螺纹端，中心子封盖38通过螺纹配合固定在第一安装轴34的顶端。环状子封盖37固定在基盘36的内腔的顶端口上，当然，也可以通过螺纹配合的方式实现固定连接。

本申请中，气泵5可以通过导气管7与密封容器2连通。导气管7上设置有流量调节部件。流量调节部件能够调节导气管7的流量，进而调节气泵5每次输出的定量的涂胶驱动气体进入密封容器2内的速度，进而起到调节涂胶头4涂胶速度的作用。具体的，流量调节部件可以是流量调节阀，也可以是能起到调节流量的螺栓70。通过调节螺栓70的转动来调节螺栓70对导气管7的流通面积的封堵程度，最终达到调节气体流量的目的。

在每次涂胶的过程中，涂胶头4都可以流出设定量的胶水，这由气泵5输出的定量的涂胶驱动气体决定。气泵5每次输出定量的涂胶驱动气体可以由阀体控制，也可以由气泵5的结构控制。

图1中所示的气泵5为压气泵，通过外力按压实现气体的输送。压气泵可以包括移动顶板50、弹性伸缩段51和固定底座52。固定底座52和移动顶板50分别设置在弹性伸缩段51的底端和顶端。移动顶板50能贴合固定底座52以压缩弹性伸缩段51的内腔输出定量的涂胶驱动气体。压气泵的压气腔即为弹性伸缩段51的内腔，弹性伸缩段51的内腔可以由固定底座52、弹性伸缩段51和移动顶板50形成。弹性伸缩段51可以是具有较好伸缩功能的波纹管段。当然，弹性伸缩段51的内腔也可以由其自身单独形成，还可以由弹性伸缩段51与移动顶板50和固定底座52中的一者共同组成。操作工人可以通过脚踏或手按压驱动移动顶板50，来压缩弹性伸缩段51，进而达到涂胶驱动气体被输送到密封容器2中的目的。

压气泵的压气腔可以设置成圆柱状结构，使得在每次的操作过程中，移动顶板50与固定底座52贴合即可完成定量的涂胶驱动气体的输送，这能更容易确送定量的涂胶驱动气体的输送。

涂胶平台6用于支撑待涂胶工件8，涂胶平台6可以是具体的操作台。本申请提供一种具体结构的涂胶平台6，该涂胶平台6可以包括传动带底座60、传动带61和弹簧卷绕棒62。

传动带61铺设在传动带底座60上，传动带61的一端缠绕在弹簧卷绕棒62上，在弹簧卷绕棒62的转动作用下传动带61能实现往复移动，起到输送和撤离待涂胶工件8的作用。

弹簧卷绕棒62与压气泵的移动顶板50通过牵引绳9连接。牵引绳9的一端与移动顶板50连接，另一端缠绕在弹簧卷绕棒62上。弹簧卷绕棒62的弹性恢复力用于驱动移动顶板50复位及驱动传动带61带动待涂胶工件8离开涂胶头4。

在具体的操作过程中，将移动顶板50压下后，随着移动顶板50的移动带动牵引绳9移动，牵引绳9的移动会拉拽弹簧卷绕棒62转动，弹簧卷绕棒62的转动会带动传动带61移动，从而将待涂胶工件8运送到涂胶头4的下方，实现涂胶，当松开移动顶板50后，弹性伸缩段51恢复，压气泵充气，移动顶板50上移，牵引绳9逐渐在弹簧卷绕棒62上缠绕，弹簧卷绕棒62的弹性恢复驱动传动带61带动待涂胶工件8离开涂胶头4，操作工人可以更换待涂胶工件8。

上述方案能通过一个驱动移动顶板50的操作，实现压气泵输气或充气的同时，还能一并实现待涂胶工件8的更换驱动，能进一步提高涂胶效率。

本申请中，支架1可以包括定位盘10和支架主体11。支架主体11架设在涂胶平台6上，定位盘10固定在支架主体11上。密封容器2布置在定位盘10上。密封容器2可以可拆卸地布置在定位盘10上，便于密封容器2的更换或清洗。密封容器2可以放置在定位盘10上，且与定位盘10在密封容器2的周向定位配合，定位盘10起到支撑密封容器2的作用，同时能避免密封容器2相对于定位盘10的转动，达到支撑密封容器2的目的。上述安装方式能便于密封容器2的拆卸更换、清洗。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。