本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种燃煤工业锅炉烟气全干法超低排放净化装备。
背景技术：
目前，燃煤工业锅炉由于煤种多变、煤质差，燃烧恶化，且燃烧方式落后等原因，燃烧效率较低，污染物排放强度高。每年的燃煤工业炉烟气的排放中：二氧化硫、氮氧化合物、粉尘、废渣含量高，必须对烟气进行除尘、脱硫和脱硝。虽然除尘、脱硫脱硝装备多样，但如何实现经济、高效、性价比高一直是需要不断研究进步。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种燃煤工业锅炉烟气全干法超低排放净化装备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种燃煤工业锅炉烟气全干法超低排放净化装备，包括与锅炉的本体相连通的SNCR脱硝设备、与所述的锅炉的烟气出口烟道相连通的SCR脱硝设备、与所述的SCR脱硝设备相连通的半干法脱硫与除尘一体化设备，所述的半干法脱硫与除尘一体化设备连接净气出口。
优选地，当所述的锅炉为燃烧和负荷不稳定的中小型燃煤工业锅炉时，所述的SNCR脱硝设备为中温脱硝设备，脱硝温度为500-800℃。
优选地，当所述的锅炉为燃烧和负荷稳定的中大型燃煤工业锅炉时，所述的SNCR脱硝设备为高温脱硝设备，脱硝温度为800-1100℃。
优选地，所述的半干法脱硫与除尘一体化设备包括与所述的SCR脱硝设备相连通的半干法脱硫设备、与所述的半干法脱硫设备相连通的除尘设备，所述的除尘设备连接净气出口。
进一步优选地，所述的除尘设备包括除尘器箱体、设置在所述的除尘器箱体内用于分离粉煤灰的离心除尘区、与所述的离心除尘区相连通用于分离脱硫灰的袋式除尘区、连接在所述的袋式除尘区与半干法脱硫设备之间的循环返料系统，所述的离心除尘区的入口与所述的半干法脱硫设备的出口相连通，所述的袋式除尘区的出口连接净气出口。
进一步优选地，所述的袋式除尘区中滤袋长度为6-12m。
进一步优选地，所述的半干法脱硫设备为单文丘里管曳流式脱硫塔。
进一步优选地，所述的循环返料系统连接在所述的袋式除尘区底部与单文丘里管曳流式脱硫塔中的单文丘里管段。
进一步优选地，所述的袋式除尘区包括至少一个除尘单元，当设置多个所述的除尘单元时，其串联连接。
优选地，所述的净化装备还包括与所述的锅炉相连通的炉内喷钙预脱硫设备。
优选地，所述的半干法脱硫与除尘一体化设备与净气出口之间通过引风机相连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型采用SNCR耦合SCR脱硝，炉内喷钙结合半干法脱硫并与高效除尘器形成一体化装置，以满足烟尘排放浓度≤5mg/m3、SO2排放浓度≤35mg/m3、NOx排放浓度≤50mg/m3的超低排放要求。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图。
其中：1、锅炉；2、SNCR脱硝设备；3、SCR脱硝设备；4、单文丘里管曳流式脱硫塔；5、除尘器箱体；50、离心除尘区；51、袋式除尘区；6、引风机；7、烟囱；8、炉内喷钙预脱硫设备；9、回料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种燃煤工业锅炉烟气全干法超低排放净化装备，包括与锅炉1的本体相连通的炉内喷钙预脱硫设备8、与锅炉1的本体相连通的SNCR脱硝设备2、与锅炉1的烟气出口烟道相连通的SCR脱硝设备3、与SCR脱硝设备3相连通的半干法脱硫与除尘一体化设备，半干法脱硫与除尘一体化设备连接净气出口向烟囱7排放，半干法脱硫与除尘一体化设备与烟囱7之间通过引风机6相连接。烟气先经炉内喷钙脱硫、再经SNCR耦合SCR脱硝后、进行半干法脱硫、除尘后进行排放。在本实施例中：
根据燃煤工业锅炉的炉膛温度和结构条件，尤其是面广量大的层燃型链条炉，其炉内烟气温度和出口含尘浓度相对低于其他型燃煤工业锅炉，故脱硝采用SNCR耦合SCR脱硝。其中：
中小型燃煤工业锅炉炉膛烟气温度偏低和不稳定，SNCR脱硝设备2采用中温脱硝设备，在传统氨和尿素还原剂的基础上开发肼类复合还原剂，实现500℃~800℃的中温SNCR脱硝。
对于燃烧和负荷稳定的中大型燃煤工业锅炉，SNCR脱硝设备2采用高温脱硝设备，脱硝温度为800-1100℃。
半干法脱硫与除尘一体化设备，包括半干法脱硫设备、与半干法脱硫设备相连通的除尘设备。半干法脱硫设备可以采用单文丘里管曳流式脱硫塔4，也可以采用其他结构的脱硫塔，单文丘里管曳流式脱硫塔4的具体结构可以参照申请人申请的公开号为CN205073877的专利：一种单文丘里结构的半干法烟气脱硫装置，因此具体结构在此不再进行赘述。
除尘设备包括除尘器箱体5、设置在除尘器箱体5内用于分离粉煤灰的离心除尘区50、与离心除尘区50相连通用于分离脱硫灰的袋式除尘区51，并且在袋式除尘区51与单文丘里管曳流式脱硫塔4中的单文丘里管段之间连接有循环返料系统，离心除尘区50的入口与单文丘里管曳流式脱硫塔4的出口相连通，袋式除尘区51的出口连接引风机6。其中：
离心除尘区50底部连通有用于收集粉煤灰的粉煤灰收集设备；袋式除尘区51包括至少一个除尘单元，当设置多个除尘单元时，其串联连接，进行多次的过滤，袋式除尘区51中滤袋为超长滤袋，其长度为8-12m。
循环返料系统包括连接在袋式除尘区51底部与单文丘里管曳流式脱硫塔4中的单文丘里管段之间的回料管9。
完成脱硝的烟气从单文丘里管曳流式脱硫塔4的入口进入进行半干法脱硫，完成脱硫后的烟气混合粉煤灰和脱硫灰先进入离心除尘区50进行旋风除尘，由于粉煤灰的颗粒重量远大于脱硫灰的颗粒重量，在离心除尘区50中粉煤灰受重力作用下落，并通过粉煤灰收集设备收集，后续进行综合利用，而脱硫灰则随烟气进入袋式除尘区51，在超长滤袋的过滤下，通过回料管9返回单文丘里管曳流式脱硫塔4中的单文丘里管段进行循环再利用，完成除尘的净气通过引风机6向烟囱8进行排出。
半干法脱硫与除尘一体化设备结合炉内喷钙预脱硫，再使粉煤灰单独收集利用和脱硫灰再循环使用，以提高脱硫剂的使用效率并降低钙硫比，粉煤灰和脱硫灰分别收集和外运，便于脱硫除尘副产物资源化利用，实现对高浓度粉尘和细颗粒物高效过滤和超低排放。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。