本实用新型涉及一种防止轮毂安装面粘粉的移转工装,属于轮毂生产设备技术领域。
背景技术:
现在的大中型企业中都应用上了机械手代替人工进行重体力劳动,铝合金车轮在作业过程会喷涂底粉和亮粉,由于机械手的操作是硬性的,机械手在转运过程中没有能力进行轻拿轻放的良好控制,产品在转运时安装面有时会在与其支具发生轻微摩擦造成安装面粘粉。而这些安装面的粘粉在产品下线后不易清理,并且清理过程中有可能造成安装面的划伤。
技术实现要素:
因此,本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种防止轮毂安装面粘粉的移转工装。
为了实现上述目的,本实用新型的一种防止轮毂安装面粘粉的移转工装,包括用于垫在轮毂安装面下方的硅胶垫,所述硅胶垫的下方设置有与所述硅胶垫固定为一体的支撑部,所述硅胶垫包括覆盖所述轮毂安装面的凹陷部,以及能够进入轮毂安装面中心孔的柱状部;所述支撑部的底端面结构与所述轮毂安装面结构一致。
所述硅胶垫为掉电硅胶材质。
所述支撑部为铝合金材质。
所述支撑部与所述硅胶垫通过胶粘固定为一体。
所述硅胶垫的靠近所述支撑部的一侧设置有凹腔。
在所述柱状部设置有轴向贯通的透气孔。
采用上述技术方案,本实用新型的防止轮毂安装面粘粉的移转工装,由于硅胶垫具有良好的弹性,在作业过程中轮毂安装面可以与硅胶垫紧密贴合,避免了使用传统铁托盘而产生的缝隙而造成轮毂安装面粘粉的现象,并且由于所述硅胶垫为导电硅胶,因此在应用静电喷涂时效果良好;在所述硅胶垫下方设置有一体固定的支撑部,并且所述支撑部的的底端面结构与所述轮毂安装面结构一致,能够在不改变现有铁托盘的情况下,直接将本实用新型的移转工装安装在轮毂下方,再将移转工装放在铁托盘上方,达到有效防止轮毂安装面粘粉的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体示意图。
图3为本实用新型的立体分解示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实施例提供一种防止轮毂安装面粘粉的移转工装,包括用于垫在轮毂1的安装面下方的硅胶垫2,所述硅胶垫2的下方设置有与所述硅胶垫2固定为一体的支撑部3,所述硅胶垫2包括覆盖所述轮毂安装面的凹陷部21,以及能够进入轮毂1安装面的中心孔11的柱状部22;所述支撑部3的底端面结构与所述轮毂1的安装面结构一致。
所述硅胶垫2为掉电硅胶材质。
所述支撑部3为铝合金材质。
所述支撑部3与所述硅胶垫2通过胶粘固定为一体。
所述硅胶垫2的靠近所述支撑部3的一侧设置有凹腔23,一方面可以用于减重以及减少材料,另一方面,更重要的一点在于当柱状部22受到轮毂中心孔的内侧壁的挤压后具有一定的变形量,而凹腔23起到对柱状部22的变形进行让位,从而使柱状部22更加紧密贴合于轮毂中心孔内侧壁。
在所述柱状部22设置有轴向贯通的透气孔24。
采用上述技术方案,本实用新型的防止轮毂安装面粘粉的移转工装,由于硅胶垫具有良好的弹性,在作业过程中轮毂安装面可以与硅胶垫紧密贴合,避免了使用传统铁托盘而产生的缝隙而造成轮毂安装面粘粉的现象,并且由于所述硅胶垫为导电硅胶,因此在应用静电喷涂时效果良好;在所述硅胶垫下方设置有一体固定的支撑部,并且所述支撑部的的底端面结构与所述轮毂安装面结构一致,能够在不改变现有铁托盘的情况下,直接将本实用新型的移转工装安装在轮毂下方,再将移转工装放在铁托盘上方,达到有效防止轮毂安装面粘粉的效果。
显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。