带有真空装置的调和釜的制作方法

本实用新型涉及一种带有真空装置的调和釜。

背景技术：

在工业生产中，调和釜广泛应用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，用于将不同的原料按一定的比例调和成化工产品成品。在实际应用时，在梅雨季等湿度较大的天气，由于空气湿度较高，导致调和釜生产出的化工产品成品的含水量超标，降低了化工产品的品质。因此，有必要提供一种新的调和釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够降低能够避免产品湿度超标，提高产品品质的带有真空装置的调和釜。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有真空装置的调和釜，包括三个并列排列的调和釜和一个真空装置，所述真空装置通过吸附管道分别与每一个所述调和釜连接，每一个所述调和釜包括釜体和安装在釜体内部的搅拌棒，所述釜体顶端设有空气管道和回液口，所述空气管道接入压缩空气，所述空气管道内放置有干燥剂，所述釜体底端设有出液口，所述出液口与所述回液口之间连接有回流管道，所述回流管道上安装有泵体，所述回流管道的第一端穿过所述回液口并伸入所述釜体内部，所述回流管道的第一端安装有半球形喷头；所述釜体顶端还设有进液口，所述进液口上安装有至少两根进料管道，每相邻两根所述进料管道之间的距离相等，所述进料管道包括第一部分和第二部分，所述进料管道的第一部分位于所述釜体外部，所述进料管道的第二部分位于所述釜体内部，所述进料管道的第二部分的外壁上开设有若干开口。

优选的，每两个所述进料管道关于同一条对称轴对称设置。

优选的，所有所述进料管道的对称轴相交于同一点。

优选的，所述吸附管道包括一个主管道和三个分支管道，三个所述分支管道的第一端分别与所述主管道连通，三个所述分支管道的第二端分别伸入三个釜体内。

优选的，所述半球形喷头上均匀分布有若干喷口。

与现有技术相比，本实用新型带有真空装置的调和釜的有益效果在于：本实用新型能够吸收进入釜体内的空气中的水分，避免产品湿度超标，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型带有真空装置的调和釜一实施例的结构示意图。

图中各标记如下：1、调和釜；2、真空装置；3、吸附管道；101、釜体；102、空气管道；103、回液口；104、出液口；105、回流管道；106、泵体；107、半球形喷头；108、进液口；109、进料管道；110、搅拌棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种带有真空装置的调和釜，包括三个并列排列的调和釜1和一个真空装置2，所述真空装置2通过吸附管道3分别与每一个所述调和釜1连接，每一个所述调和釜1包括釜体101和安装在釜体101内部的搅拌棒110，所述釜体101顶端设有空气管道102和回液口103，所述空气管道102接入压缩空气，所述空气管道102内放置有干燥剂，所述釜体101底端设有出液口104，所述出液口104与所述回液口103之间连接有回流管道105，所述回流管道105上安装有泵体106，所述回流管道105的第一端穿过所述回液口103并伸入所述釜体101内部，所述回流管道105的第一端安装有半球形喷头107，所述半球形喷头107上均匀分布有若干喷口；所述釜体101顶端还设有进液口108，所述进液口108上安装有至少两根进料管道109，每相邻两根所述进料管道109之间的距离相等，所述进料管道109包括第一部分和第二部分，所述进料管道109的第一部分位于所述釜体101外部，所述进料管道109的第二部分位于所述釜体101内部，所述进料管道109的第二部分的外壁上开设有若干开口。

所述空气管道102接入压缩空气

在本实用新型中，每两个所述进料管道109关于同一条对称轴对称设置，所有所述进料管道109的对称轴相交于同一点。这种结构设计方式能够使不同的进料管道109流出的液体原料在同一点汇合并混合，从而减少搅拌棒110的搅拌时间，提高生产效率。

此外，所述吸附管道3包括一个主管道和三个分支管道，三个所述分支管道的第一端分别与所述主管道连通，三个所述分支管道的第二端分别伸入三个釜体101内。这种结构设计能够利用同一个真空装置2吸走多个调和釜1中的空气，节约生产成本。

使用时，所述真空装置2通过吸附管道3吸附三个调和釜1内原有的空气，新的空气经过干燥剂进行干燥处理后再进入调和釜1内，从而降低调和釜1内的空气湿度，避免产品湿度超标，提高产品品质。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。