一种铜米破碎分离系统的制作方法

本实用新型涉及铜米的回收利用技术领域，特别涉及一种铜米的破碎分离系统。

背景技术：

传统的铜米破碎分离采用半自动化的方式，首先由工人将电线电缆捡(剪)出一小段或一小团，再由工人将捡(剪)好的电线电缆投入破碎机进行破碎，之后再通过重力分选、磁分选将铜、铁、塑料分选出来。采用人工来捡(剪)线、投料，工作强度大；尤其是当电线电缆缠绕较复杂时，工人的捡(剪)线的效率低，破碎机电线电缆投入量不够，影响生产效率，而且工人的投料多少还需要依靠每个工人的经验，靠工人听破碎机运转时的声响来感觉是否继续投料，破碎机处理运转不连贯。同时工人在投料时，破碎机高速运转，难免会有物料飞溅出来，容易造成工人的人身危险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种安全、效率高、成本低的铜米破碎分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的一种铜米破碎分离系统，其包括有预碎机、传送装置、破碎机和分选装置；所述传送装置用于将预碎机的物料传送至破碎机，所述破碎机的出料口与所述分选装置的进料端相连；需破碎分离的电线电缆依次经所述预碎机撕碎、破碎机破碎后落入所述分选装置，经所述分选装置分选出铜米。

优选地，上述系统包括水冷却装置，所述水冷却装置于与所述破碎机的进料口相连。

优选地，所述传送装置设置为碎线传送带，所述碎线传送带的进料端水平高度低于所述碎线传送带的出料端水平高度，所述预碎机撕碎后的电线电缆经预碎机出料口落入所述碎线传送带的进料端，所述碎线传送带的出料端与所述破碎机的进料口相连。

优选地，所述碎线传送带的四周固设有挡板。

优选地，所述分选装置包括浮选装置和重力分选装置，所述破碎机的出料口与所述浮选装置连通，所述浮选装置与所述重力分选装置相连；当电线电缆破碎后，依次经所述浮选装置除去上浮料、所述重力分选装置分选出铜米和塑料。

优选地，所述浮选装置设置为浮选池，所述浮选池上端设置有浮料出口面板；当破碎后的电线电缆落入所述浮选池后，浮料经所述浮料出口面板溢出所述浮选池。

优选地，所述浮选池的浮料出口面板上固设有旋转轴，所述旋转轴上固定有浮料刮板；当旋转轴旋转时带动所述浮料刮板刮除水面上的浮料。

优选地，设置有提升螺旋输送机，所述重力分选装置设置为水摇床，所述浮选池经提升螺旋输送机与所述水摇床相连；所述浮选池内的沉淀物经所述提升螺旋输送机输送至所述水摇床。

优选地，所述分选装置还包括磁分选装置，所述磁分选装置设置为水平传输皮带式，所述水平传输皮带式的磁分选装置设置于水摇床的铜米出料端上方。

优选地，还包括脱水装置，用于将经破碎分离后得到的塑料脱水。

相比于现有技术，本实用新型设置有预碎机，通过预碎机将电线电缆撕碎使线芯和塑料剥离开，使其在后续的破碎、分选中塑料和铜芯能够分离开，而不会粘接在一起；预碎机同时还能将电线电缆剪为2-3cm,然后直接通过传送装置传送至破碎机破碎，最后通过分选装置将铜米和塑料分离出来，实现了铜米破碎分离的全自动化过程，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了人工操作的危险；同时提升了铜米的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1浮选池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的水摇床结构示意图；

图中，1、预碎机；2、碎线传送带；3、破碎机；4、浮选池；41、池体；42、旋转轴；43、浮料刮板；44、浮料出口面板；45、浮料收集箱；5、螺旋输送机；6、水摇床；61、床体；62、排水槽；63、滚筒筛；64、铜米和塑料混合物收集口；65、铜米收集口；66、水管；7、磁分选装置；71、磁性带；72、电机；81、铜米传送带；82、铜米和塑料混合物传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的铜米破碎分离系统包括预碎机1、传送装置、破碎机3和分选装置。其中，传送装置设置为碎线传送带2，碎线传送带2倾斜设置，碎线传送带2的进料端水平高度低于其出料端水平高度，且碎线传送带2的进料端设置于预碎机1的出料口下方，碎线传送带2的出料端固定有出料漏斗，碎线传送带2的出料漏斗设置于破碎机3的进料口上方。电线电缆经预碎机1撕碎后由其出料口落入到碎线传送带2的进料端，经碎线传送带2传送至破碎机3的进料口上方并由碎线传送带2的出料漏斗落入到破碎机3内进行破碎。

为了防止电线电缆在传送的过程中掉落，在碎线传送带2的四周还设置有挡板。而为了降低破碎机3在工作时的温度及减少灰尘对环境的污染，设置有水冷却装置，水冷却装置与破碎机3的进料口相连通，当破碎机3工作时，水冷却装置向破碎机3的进料口内放水，使电线电缆与水混合在一起被破碎，同时也方便破碎后电线电缆与水一同流入分选装置。

在本实施例中，分选装置包括浮选装置、重力分选装置和磁选装置。如图2所示，浮选装置设置为浮选池4，浮选池4包括池体41，池体4与破碎机3的出料口连通，且池体41的上端设置有浮料出口面板44，浮料出口面板44的表面上设置有网孔，浮料出口面板44的上方固定有旋转轴42，浮料刮板43固定于旋转轴42上，浮料出口面板44的下方设置有浮料收集箱45。破碎后的物料经破碎机3的出料口与水一起流入池体41内，PE和电线绒毛等经质物料漂浮在池体41的水面上，旋转轴42旋转带动浮料刮板43旋转从而刮除浮料，浮料经浮料出口面板44落入浮料收集箱45内，而污水则经浮料出口面板44上的网孔滤掉，铜米、塑料和铁料的沉淀物则沉于池底。

如图3所述，重力分选装置设置为水摇床6，水摇床6包括床体61、排水槽62、滚筒筛63、铜米和塑料混合物收集口64、铜米收集口65和水管66。床体61横向倾斜设置且床体61的上表面设置有沿纵向的刻槽。排水槽62设置于床体61水平高度较低的一侧且其水平高度低于床体61的水平高度，排水槽62的整体结构为中间低两端高的结构，排水槽62的中部较低处设置有排水口，滚筒筛63设置于排水槽62的排水口下方。水管66设置于床体61水平高度较高的一侧，且水管66上设置有朝向床体61的喷水口，水管66与外部水池连通。在床体61的铜米出料端下方分别设置有铜米收集口65及铜米和塑料混合物收集口64，分别用于收集分选出来的铜米及未分出来的铜米和塑料混合物。

床体61通过提升螺旋输送机5与池体41连接，提升螺旋输送机5倾斜设置，其进料口与池体41相连，其出料口设置床体61的上方。通过提升螺旋输送机5将池体41内的沉淀物(铜米、铁料和塑料)输送到床体61上，控制水管66给床体61放水，使水铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流；同时控制床体61沿纵向方向作不对称的往复运动。此时铜米、铁料和塑料床面刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层，上层塑料颗粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动，随水一起流入排水槽62，再由排水槽62的排水口流入滚筒筛63，经滚筒筛63脱水得到塑料。而位于床层底部的铜米受床面的差动运动沿纵向运动，使铜米落入铜米收集口65，经铜米传送带81传送至铜米收集箱集中收集装箱。使铜米和塑料混合物落入铜米和塑料混合物收集口64，经铜米和塑料混合物传送带82传至铜米和塑料混合物收集箱，以便再进一步破碎、分选出铜米或直接返回到浮选池、再次经水摇床分选得到铜米。

为了降低滚筒筛63的排水负荷，在排水槽62的排水口四周还设置有排水孔，用于提前将一部分污水排放出去，减少流入滚筒筛63中的污水量。

在本实施例中，还设置有磁选装置，磁选装置设置为水平传输皮带式，其包括磁性带71和电机72，磁性带71设置于床体61的出料端上方，由电机72控制其运动，磁性带71在运动过程中会吸附走其附近床体61上的铁料，保证了铜米的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。