养殖场臭气消除装置的制作方法

本实用新型涉及一种臭气消除装置，具体涉及一种养殖场臭气消除装置。

背景技术：

生猪养殖场产生的臭气一直是困扰养殖场周边空气质量的一个顽疾。当前中等以上的规模的养猪场往往采用密闭的养殖棚舍，多数棚舍的内部环境通过安装空调等设施实现了恒温、恒湿、无臭，但棚舍内部的臭气只是被抽出排放到棚舍外，棚舍内部虽无臭，但养殖场工作间及养殖场周围环境却弥漫了浓郁的臭气，空气环境质量受到了严重污染。此前陆续出现了对小规模传统养殖场猪粪臭气的处理方式，也有利用水幕溶解臭气的处理方法。但是前者只是针对传统养殖方式下猪舍中的粪便进行除臭，不适合应用于当前中等以上规模养猪场除臭，中等以上规模养猪场是指年出栏1000头以上肥猪；利用水幕溶液臭气的处理方法需要消耗大量电力和水保持水幕，维持成本高。因此寻找一条高效低成本的除臭设施及方法已是一些中等以上的规模的养猪场的当务之急。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种养殖场臭气消除装置，以克服现有技术中中等以上规模的养殖场臭气无法及时有效低成本消除的缺陷。

为了实现上述目的或者其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种养殖场臭气消除装置，沿着养殖场臭气处理方向上，所述养殖场臭气消除装置依次包括酸性消解管道、碱性消解管道、抽气机和有机臭气输送管道；所述酸性消解管道、碱性消解管道、抽气机和有机臭气输送管道之间通过连接管道连通。

优选地，所述酸性消解管道的横截面上分布有若干个第一炭质吸附块。

优选地，沿着所述酸性消解管道的轴心方向，所述第一炭质吸附块上设有碱性液体滴管。

优选地，所述装置还包括碱液源，所述碱液源设于所述酸性消解管道外且与所述碱性液体滴管连通。

优选地，所述碱性消解管道内填充有第二炭质吸附块。

优选地，沿着所述碱性消解管道的轴心方向，所述第二炭质吸附块上设有酸性液体滴管。

优选地，所述装置还包括酸液源，所述酸液源设于所述碱性消解管道外且与所述酸性液体滴管连通。

优选地，所述酸性消解管道和所述碱性消解管道之间通过积水中和管道连接；所述积水中和管道低于所述酸性消解管道和所述碱性消解管道。

优选地，所述积水中和管道的底部设有渗水孔。

在使用时，打开抽气机，养殖场臭气依次通过酸性消解管道、碱性消解管道、抽气机和有机臭气输送管道，在酸性消解管道中酸性气体如H₂S被第一炭质吸附块吸附并被滴管中的碱性液体所中和；在碱性消解管道中碱性气体如NH₃被第二炭质吸附块吸附并被滴管中的酸性液体所中和；剩余的养殖场臭气经过有机臭气输送管道输送至蕨类植物的根部土壤中，土壤空隙气压较低，输入的气体会在土壤中主动扩散，其中的有机臭气被根际土壤中丰富的微生物分解，从而达到消除有机臭气的目的。碱性液体滴管和酸性液体滴管中的多余的液体均可以通过重力集中流向积水中和管道进行中和，中和后的液体通过渗水孔流出。

本实用新型中的养殖场臭气消除装置不仅结构紧凑，成本低廉，而且架设灵活体积小，不占用养殖场用地，而且处理养殖场臭气的效果好，能够循环使用。

附图说明

图1为本实用新型中养殖场臭气消除装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中酸性消解管道内部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中碱性消解管道内部件的结构示意图；

其中图1、图2和图3中的元件标号如下：

1为酸性消解管道；

2为碱性消解管道；

3为抽气机；

4为有机臭气输送管道；

5为第一炭质吸附块；

6为碱性液体滴管；

7为第二炭质吸附块；

8为酸性液体滴管；

9为积水中和管道；

10为碱液源；

11为酸液源；

12为植物根际土壤。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种养殖场臭气消除装置，沿着养殖场臭气处理方向上，所述养殖场臭气消除装置依次包括酸性消解管道1、碱性消解管道2、抽气机3和有机臭气输送管道4；所述酸性消解管道1、碱性消解管道2、抽气机3和有机臭气输送管道4之间通过连接管道连通。

在一个优选的实施例中，所述酸性消解管道1内填充有第一炭质吸附块。

在一个优选的实施例中，沿着所述酸性消解管道1的轴心方向，所述第一炭质吸附块5上设有碱性液体滴管6。

在一个优选的实施例中，所述装置还包括碱液源10，所述碱液源10设于所述酸性消解管道1外且与所述碱性液体滴管6连通。

在一个优选的实施例中，所述碱性消解管道2内填充有第二炭质吸附块7。

在一个优选的实施例中，沿着所述碱性消解管道2的轴心方向，所述第二炭质吸附块7上设有酸性液体滴管8。

在一个优选的实施例中，所述装置还包括酸液源11，所述酸液源11设于所述碱性消解管道2外且与所述酸性液体滴管8连通。

在本发明一个更为优选的实施例中，所述第一炭质吸附块5上设有与所述碱性液体滴管6相匹配的凹槽；所述第二炭质吸附块7上设有与所述酸性液体滴管8相匹配的凹槽。如图2和图3所示。

在一个优选的实施例中，所述有机臭气输送管4为若干个细支管贯通连接构成。

本实施例中所述酸性消解管道1用于去除养殖场臭气中的酸性气体；所述碱性消解管道用于去除养殖场臭气中的碱性气体；所述抽气机提供气体流动的动力，所述有机臭气输送管道将剩余的养殖场臭气送达蕨类植物的疏松的植物根际土壤12，土壤空隙气压较低，输入的气体会在土壤中主动扩散，其中的有机臭气被根际土壤中丰富的微生物分解，从而达到消除有机臭气的目的。此处采用的蕨主要为根系十分发达的肾蕨，蕨类植物的根际土壤为人工配制的疏松有机炭质土。

所述第一炭质吸附块和第二炭质吸附块是先利用畜粪等有机材料干馏制得炭粉，再经过有机胶结剂胶结、固压成型、高温炭化等过程得到，方法具体见申请号为201610150492.1的专利申请。

在一个优选的实施例中，；所述酸性臭气消解管道采用PVC管。

在一个优选的实施方案中，，所述酸性消解管道1和所述碱性消解管道2之间通过积水中和管道9连接；所述积水中和管道9低于所述酸性消解管道1和所述碱性消解管道2。

在一个优选的实施方案中，所述积水中和管道9的底部设有渗水孔。

在使用时，打开抽气机，养殖场臭气依次通过酸性消解管道、碱性消解管道、抽气机和有机臭气输送管道，在酸性消解管道中酸性气体如H₂S被第一炭质吸附块吸附并被滴管中的碱性液体所中和；在碱性消解管道中碱性气体如NH₃被第二炭质吸附块吸附并被滴管中的酸性液体所中和；剩余的养殖场臭气经过有机臭气输送管道输送至蕨类植物的根部土壤中，土壤空隙气压较低，输入的气体会在土壤中主动扩散，其中的有机臭气被根际土壤中丰富的微生物分解，从而达到消除有机臭气的目的。碱性液体滴管和酸性液体滴管中的多余的液体均可以通过重力集中流向积水中和管道进行中和，中和后的液体通过渗水孔流出。本实用新型中的养殖场臭气消除装置不仅结构紧凑，成本低廉，而且架设灵活体积小，不占用养殖场用地，而且处理养殖场臭气的效果好，能够循环使用，特别适合中等以上规模的养殖场使用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。