胶体磨的制作方法

本实用新型涉及一种工业生产设备，特别涉及一种胶体磨。

背景技术：

随着社会的进步，工业技术水平的不断提高，对生产设备的安全性和便捷性要求也越来越高，现代设备中的胶体磨往往在碾磨胶体过程中会发生堵塞通道、碾磨不够细致和高温产生胶体变质等很多问题。

现有的可参考申请号200620149285.6为的中国专利，其公开了一种胶体磨，在机体内腔轴孔处增设有与机体成整体结构的防漏管，防漏管平口高出出料口，主轴从机体防漏管穿过，主轴的轴头上设置动磨体，动磨体与设置在级以内的静磨体相配合，静磨体、调节环上面增设有圆形的装设钢珠的钢珠槽，静磨体和上面的调节环、调节盖相匹配，料斗安装在调节盖上，最大优点是在长期高速运行时不易发生空转，减轻电机负力，调整准确稳定，结构简单。

但是这种设备不能够较为方便的取出胶体磨，不容易清洗胶体磨磨盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便取出并且容易清洗磨体的胶体磨。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶体磨，包括转动电机、胶体磨本体、放料壳体和圆筒，圆筒的两个端面与胶体磨本体上端面大小相同，放料壳体为圆锥形并且在其锥顶开有通孔，圆筒的一个端面与放料壳体锥顶固定连接，另一个端面与胶体磨本体上端面可拆卸固定连接，放料壳体、胶体磨本体和圆筒内部相通，在转动电机上表面垂直向上固接有连接轴，放料壳体外表面固定连接有转动杆，转动杆与连接轴转动连接。

通过采用上述方案，转动杆在连接轴上旋转，可以控制放料壳体沿水平方向打开或者关闭，可以较为方便的更换磨体，结构简单且实用性比较好。

较佳的，在圆筒侧面凸起形成凸块，凸块上设有垂直向下的扁孔，扁孔中设有滑动板，滑动板与凸块滑动连接，滑动板上端设有挡板。

通过采用上述方案，滑动板穿过扁孔并且挂接在扁孔上，将圆筒固定在胶体磨上，可以防止放料壳体围绕连接轴旋转，造成设备的损伤。

较佳的，在圆筒侧面和胶体磨本体侧面开有同样大小的螺纹，并在圆筒螺纹上设有与之匹配的螺盖。

通过采用上述方案，通过螺盖在圆筒外侧和胶体磨外侧上沿螺纹转动，可以防止放料壳体围绕连接轴旋转，造成设备和人员的损伤，并且通过螺纹固定是结构较为稳定。

较佳的，在圆筒下沿周边设有密封圈。

通过采用上述方案，在圆筒下沿周边设有密封圈，使得关闭后的胶体磨与圆筒之间连接更加紧密，防止胶体从胶体磨中流出造成设备物料的流失和设备的损坏。

较佳的，在螺盖侧面设有把手。

通过采用上述方案，通过设置把手可以较为方便的控制放料壳体的转动，使用简单方便。

较佳的，将连接轴竖直向上延长，在连接轴延长处与放料壳体之间设有加强杆，加强杆的两端分别与连接轴和放料壳体可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，连接轴上设有加强杆，可以通过加强杆使放料壳体结构更加稳固，防止设备因连接轴支撑不稳定造成损坏。

较佳的，在连接轴与转动杆连接处设有轴承，在连接轴与加强杆之间也设有同样的轴承。

通过采用上述方案，通过轴承可以使放料壳体的转动更加快捷，节省了人力资源，增加了设备的实用性效果。

较佳的，连接轴包括套筒和两个长杆，两个长杆分别从套筒两端插入套筒内并且与套筒滑动连接，在套筒两端侧面上设有两个螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓，螺栓与套筒转动连接，当长杆与套筒固定时，螺栓底部端面与长杆相抵接。

通过采用上述方案，在设备正常的运行过程中，通过螺栓将套筒和连接轴固定在一起，当圆筒下表面与胶体磨上表面摩擦较大时，可以通过转动螺栓，进而调整连接轴的长度，从而控制圆筒下表面与胶体磨上表面之间的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以简单方便打开放料壳体；设备的稳定性好；支撑结构简单方便。

附图说明

图1是实施例1中胶体磨整体示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例2中胶体磨整体示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、胶体磨；11、转动杆；2、放料壳体；3、圆筒；31、把手；32、滑动板；321、挡板；322、凸块；33、螺纹；331、螺盖；34、密封圈； 4、转动电机；41、连接轴；411、加强杆；412、轴承；413、螺栓；414、套筒；415、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种胶体磨，如图1、2所示，包括转动电机4、胶体磨本体1、放料壳体2和圆筒3，圆筒3的两个端面与胶体磨本体1上端面大小相同，放料壳体2为圆锥形并且在其锥顶开有通孔，圆筒3的一个端面与放料壳体2锥顶固定连接，另一个端面与胶体磨本体1上端面可拆卸固定连接，放料壳体2、胶体磨本体1和圆筒3内部相通。

在转动电机4上表面垂直向上固接有一连接轴41，连接轴41包括套筒414和两个长杆，两根长杆分别从套筒两端插入到套筒414内，在套筒414两端的侧面上开有螺纹孔415，在螺纹孔415上配有螺栓413，螺栓413与螺纹孔415转动连接，当需要将长杆和套筒414相固定时，通过旋转螺栓413使得螺栓413底部与长杆相抵接。

在连接轴41顶端设有轴承412，轴承412内圈与连接轴41固定连接，在放料壳体2侧面水平固接有一转动杆11，转动杆11远离放料壳体2的一端开有转动孔，转动杆11通过转动孔套设在轴承412外圈上，转动杆11通过轴承412与连接轴41转动连接 。

连接轴41顶端向上延伸并且在延伸后连接轴41的顶端垂直设有同样的轴承412，另设有加强杆411，加强杆411的两端分别与轴承412外圈和放料壳体2固定连接。

在圆筒3侧面设有凸块322，凸块322上设有垂直向下的扁孔，另外设置有一个长方形滑动板32，滑动板32顶端垂直固接有挡板321，长方形滑动板32由上至下穿过扁孔，当圆筒3归位时将长方形滑动板32抵接在胶体磨本体1侧面，并且挡板321与凸块322相抵接。

实施例2：与实施例1不同之处在于，结合图3、图4所示，在圆筒3的下表面上固定连接有密封圈34，在圆筒3和胶体磨1外表面设有同样大小的螺纹33，在圆筒3上设有与螺纹33相对应的螺盖331，螺盖331在圆筒3和胶体磨本体1的螺纹33上旋转，在螺盖331上设有把手31，通过控制把手31使得放料壳体2围绕胶体磨本体1中心旋转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。