一种电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐的制作方法

本实用新型涉及一种循环罐，具体的说是一种电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，属于化工生产设备技术领域。

背景技术：

邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）是一种性能优良的通用型主增塑剂，与PVC相溶性好，即使大量使用也不会析出；挥发性、迁移性、无毒性均优于邻苯二甲酸二辛酯（DOP），能赋予制品良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，综合性能优于DOP。DINP在生产过程中需要加入过量异壬醇，过量异壬醇的循环反应，促使酯化快速到达终点，传统的循环醇罐是密闭的，直接与酯化釜相连，人为无法控制其流量以及蒸发速度，造成能耗大大增加，醇循环使用产生大量副产物。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，能够实现可视可控制其流量大小，减少循环醇的循环频率，减少能耗、以及副产物的产生。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，包括罐体，所述罐体具有设置在顶部的进醇口、仪表口和真空口，所述罐体底部设有排水口，所述罐体的侧壁上设有液位计口和出醇口，所述进醇口处安装电子流量计，通过电子流量计测得数据通过控制电路控制安装在所述出醇口处的输液泵的功率大小，所述输液泵的出口与稳定罐相连，所述稳定罐的出液口通向酯化釜；所述进醇口的下端连接有通向罐体中下部的缓冲管，所述缓冲管的尾端呈L形结构，所述缓冲管的出口朝向所述罐体的内壁。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，所述罐体内还设置有与罐体内壁固定连接的缓冲板，所述缓冲板位于所述缓冲管开口的相反方向，通过缓冲板可以有效降低罐体内冷凝循环回来的醇发生扰动，能够使冷凝的醇和水尽快分层，有利于下一步将冷凝后的醇继续送入酯化釜进行再次反应。

前述的电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，所述罐体侧壁上还设有人孔，罐体顶部设有备用孔，所述人孔与罐体的支座呈45°夹角，满足罐体的检修和维护需要。

进一步的，前述的电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，所述缓冲管的长度占罐体高度的1/2-2/3，确保冷凝的醇能够直接进入循环罐内，避免冷凝回流的醇与罐体内的醇冲击，影响后续分层效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在循环醇罐与酯化釜之间设置稳定罐，根据冷凝回流量来控制输液泵输出量，旨在克服循环醇罐不直接与酯化釜密闭相连，可视可控制其流量大小，减少循环醇的循环频率，减少能耗、以及副产物的产生；同时通过对罐体的改进，避免回流的冷凝醇直接冲击罐体内已稳定分层的异壬醇和水，保证回流到罐体内的醇能够迅速分层，提高后续循环醇的利用率，减少循环醇的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意流程图。

图2为本实用新型的循环醇罐结构示意图。

图3为本实用新型的循环醇罐俯视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供，一种电线电缆专用增塑剂生产用循环醇罐，结构如图1至图3所示，包括由不锈钢焊接而成的循环醇罐的罐体1，罐体底部设有支座2，罐体具有设置在顶部的进醇口3、备用孔4、仪表口5和真空口6，罐体底部设有排水口7，罐体的侧壁上设有人孔8、液位计口9和出醇口10，人孔8与罐体的支座2呈45°夹角；进醇口处安装电子流量计11，通过电子流量计11测得数据通过控制电路控制安装在出醇口10处的输液泵12的功率大小，输液泵的出口与稳定罐13相连，稳定罐的出液口通向酯化釜；进醇口的下端连接有通向罐体中下部的缓冲管14，缓冲管的长度占罐体高度的2/3，缓冲管的尾端呈L形结构，缓冲管的出口朝向罐体的内壁，罐体内还设置有与罐体内壁固定连接的缓冲板15，缓冲板位于缓冲管开口的相反方向。

本实施例在使用时，输液泵根据冷凝回流的循环醇的量来调整功率，确保其流量大小可控，减少循环醇的循环频率，减少能耗、以及副产物的产生，由于增加了稳定罐，能够使循环醇进入酯化釜的流量保持匀速的增减，不会因回流循环醇的急速改变而使得进入酯化釜中的循环醇急速改变，保证酯化釜中的反应稳定匀速，同时针对循环醇罐的结构进行改进，使其回流的循环醇与罐体内的循环醇不发生冲击，保证进入罐体内的循环醇能够迅速与其中所夹杂的水进行分层，确保再次进入酯化釜中的循环醇的纯度，有利于促进酯化反应的顺利进行。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。