一种蒸馏冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏冷凝设备领域，具体涉及一种蒸馏冷凝装置。

背景技术：

蒸馏冷凝设备常常用于化学提取反应、制药、造酒等领域，通过对原料进行加热，使原料中的有机物汽化，并通过冷凝将有机物液化提取出来。

现有的蒸馏冷凝装置常常在反应器内伸入搅拌轴，在加热时对原料进行搅拌，以使反应物受热更加充分，从而加快有机物的蒸发。如公开号为CN103239881A的中国专利公开了一种蒸馏装置，包括储液罐，储液罐的顶部设置有加料口和排空口、底部设置有出料口，环绕在储液罐外表面设有加热管道，还有从储液罐的顶部竖直插入储液罐的搅拌机构，搅拌机构从上至下依次包括：电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的搅动杆、安装在搅动杆上的搅动桨叶。通过电机驱动搅拌机构对储液罐内的液体进行搅拌，使液体受热更加充分，加速液体的蒸馏速度。

虽然该搅动机构包括三阶式搅动叶片，但是该搅动桨叶只能旋转，无法带动液体进行上下搅动，如果想要搅拌更加充分，还需要设计一种上下搅动更加充分的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸馏冷凝装置，其优点是搅拌机构能够同时旋转搅拌和上下搅动，使得蒸馏时搅拌更加充分，加快蒸馏速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸馏冷凝装置，包括原料缸以及对原料缸加热的恒温浴锅，所述原料缸连通有冷凝组件，所述原料缸内伸入有搅拌机构，所述搅拌机构包括叶片组件、搅拌轴和驱动所述搅拌轴的驱动组件，所述叶片组件固定在所述搅拌轴上，所述驱动组件包括电机和气缸，所述电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述电机固定在平板上，所述气缸的活塞杆与所述平板远离电机的一面固定连接，所述气缸固定在支架上。

通过上述技术方案，气缸通过活塞杆的伸缩驱动平板上下运动，带动电机一起上下运动，电机的输出轴驱动搅拌轴进行转动，叶片组件的运动轨迹为旋转与直线运动的合运动，在旋转搅拌的同时进行上下搅动，使得原料缸内的原料被充分搅拌，达到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括竖直架和水平架，所述气缸固定在所述水平架上，所述水平架两端均设有滑块，所述滑块与所述竖直架滑动连接。

通过上述技术方案，竖直架固定在原料缸的四周，水平架两端分别通过滑块与竖直架滑动连接，气缸固定在水平架中间，活塞杆朝下设置，可以通过调节水平架的高度来调节气缸相对原料缸的距离，从而可以根据原料缸内原料的深度来调节搅拌轴伸入原料缸内的深度，使得气缸活塞杆的行程能够达到对原料进行充分搅拌的目的，保证搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述叶片组件包括直叶式搅拌叶片和推进式搅拌叶片，所述推进式搅拌叶片为螺旋状。

通过上述技术方案，直叶式搅拌叶片与推进式搅拌叶片均固定在搅拌轴上，直叶式搅拌叶片用于搅拌原料液体旋转，推进式搅拌叶片在搅拌原料旋转的同时，由于其为螺旋状设置，因此还可以在竖直方向上搅动原料，两种搅拌叶片同时搅拌，使得原料旋转的同时被上下搅动，因此被搅拌得更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝组件包括蒸汽管道、球型瓶和冷凝管，所述蒸汽管道一端与所述原料缸连通，所述蒸汽管道另一端与所述球型瓶侧面相连通，所述球型瓶上端与所述冷凝管相连通，所述球型瓶下端设有排液口，所述排液口上设有排液阀。

通过上述技术方案，原料缸内蒸馏出的蒸汽从蒸汽管道进入冷凝管内，遇冷凝结后液化，滴落在冷凝管下方的球型瓶内，打开排液阀，即可将液体从排液口取出。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽管道相对所述球型瓶的竖直轴线垂直设置。

通过上述技术方案，蒸汽管道如果相对球型瓶的竖直轴线倾斜，则不利于蒸汽上升进入冷凝管内，或者容易导致球型瓶内的液体回流进入蒸汽管道；因此蒸汽管道需要相对球型瓶的竖直轴线垂直设置，即蒸汽管道保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝管连通有抽气管道，所述抽气管道连接有抽气泵。

通过上述技术方案，抽气泵通过抽气管道对设备内进行抽气，减小原料缸内的压强，因为液体的沸点随着压强减小而降低，原料缸内压强减小，原料的沸点降低，在蒸馏时更加容易蒸发，蒸馏效果更好。

本实用新型进一步设置为：还包括伸入所述原料缸内的温度计。

通过上述技术方案，温度计可以检测原料缸内的实时温度，有利于操作人员观察和判断原料缸内的加热情况，并因此调节加热温度，使蒸馏的过程温度更加准确合适。

本实用新型进一步设置为：所述原料缸上设有辅助进液口。

通过上述技术方案，辅助进液口用于在需要时向原料缸内添加液体物质，利用滴管伸入辅助进液口进行滴加。

本实用新型进一步设置为：所述原料缸上设有取样口。

通过上述技术方案，取样口用于对原料缸内的原料进行取样，以检测原料的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、叶片组件在旋转搅拌的同时上下搅动，并且设置成直叶式搅拌叶片与推进式搅拌叶片一体的组合式叶片，使得搅拌过程变得充分，搅拌效果更好，更加有利于对原料进行蒸馏；

2、抽气泵通过抽气管道对设备进行抽气，减小原料缸内的压强，原料缸内压强减小，原料的沸点降低，在蒸馏时更加容易蒸发，蒸馏效果更好。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现滑块与螺栓结构的示意图；

图3是实施例1中体现搅拌机构结构的示意图；

图4是实施例1中体现冷凝管结构的示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图。

图中，1、原料缸；11、放料口；12、辅助进液口；13、取样口；14、塞子；15、温度计；2、箱体；21、恒温浴锅；3、搅拌机构；31、驱动组件；311、电机；3111、输出轴；312、气缸；32、搅拌轴；321、叶片组件；3211、直叶式搅拌叶片；3212、推进式搅拌叶片；33、平板；331、联轴器；34、支架；341、竖直架；342、水平架；3421、滑块；3422、螺栓；4、蒸汽管道；5、球型瓶；51、排液口；511、排液阀；6、冷凝管；61、固定架；62、冷凝水管道；621、入水口；622、出水口；7、抽气管道；71、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种蒸馏冷凝装置，如图1所示，包括原料缸1,原料缸1放置在恒温浴锅21内，从原料缸1的放料口11加入原料后，利用恒温浴锅21内的水传热给原料缸1，对原料缸1内的原料进行加热蒸馏。

如图1和图2所示，恒温浴锅21的箱体2上方固定有支架34，支架34包括水平架342和竖直架341，竖直架341固定在恒温浴锅21的箱体2上，水平架342的两端固定有滑块3421，滑块3421套设在竖直架341上，可以在竖直架341上进行滑动，并通过螺栓3422固定。

如图1和图3所示，水平架342中间固定有气缸312，气缸312的活塞杆朝下下方的原料缸1，活塞杆远离气缸312的一端固定有平板33，平板33远离活塞杆的一端固定有电机311，电机311的输出轴3111通过联轴器331连接有搅拌轴32，搅拌轴32伸入原料缸1内，通过搅拌轴32上固定的叶片组件321对原料进行搅拌。

气缸312通过活塞杆的伸缩驱动平板33上下运动，带动电机311一起上下运动，电机311的输出轴3111驱动搅拌轴32进行转动，叶片组件321的运动轨迹为旋转与直线运动的合运动，在旋转搅拌的同时进行上下搅动，使得原料缸1内的原料被充分搅拌，达到更好的搅拌效果。

可以通过调节水平架342的高度来调节气缸312相对原料缸1的距离，从而可以根据原料缸1内原料的深度来调节搅拌轴32伸入原料缸1内的深度，使得气缸312活塞杆的行程能够达到对原料进行充分搅拌的目的，保证搅拌效果。

叶片组件321包括直叶式搅拌叶片3211和螺旋状的推进式搅拌叶片3212，直叶式搅拌叶片3211位于搅拌轴32的最下端，推进式搅拌叶片3212位于直叶式搅拌叶片3211的上方。直叶式搅拌叶片3211与推进式搅拌叶片3212均固定在搅拌轴32上，直叶式搅拌叶片3211用于搅拌原料液体旋转，推进式搅拌叶片3212在搅拌原料旋转的同时，由于其为螺旋状设置，因此还可以在竖直方向上搅动原料，两种搅拌叶片同时搅拌，使得原料旋转的同时被上下搅动，因此被搅拌得更加充分,从而蒸馏更加充分。

如图1所示，在原料缸1上还设有辅助进液口12，并设有取样口13，辅助进液口12与取样口13均通过塞子14塞住。在需要时利用滴管伸入辅助进液口12，向原料缸1内添加液体物质。取样口13用于对原料缸1内的原料进行取样，以检测原料的状态。

如图1和图4所示，原料缸1连通有蒸汽管道4，蒸汽管道4连通有球型瓶5，球型瓶5竖直设置，蒸汽管道4相对球型瓶5的竖直轴线垂直，蒸汽管道4保持水平设置。球型瓶5上端连接有冷凝管6，冷凝管6竖直设置，并通过固定架61进行固定，冷凝管6内固定有螺旋状的冷凝水管道62，外接的冷凝水从冷凝水管道62的入水口621进入冷凝管6内，并从冷凝水管道62的出水口622流出。

在球型瓶5下端设有排液口51，排液口51上设有排液阀511，冷凝管6内的蒸汽冷凝后滴落在球型瓶5内，并从排液口51取出。

实施例2：一种蒸馏冷凝装置，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，原料缸1表面还插有温度计15，温度计15伸入原料缸1内，可以检测原料缸1内的实时温度，有利于操作人员观察和判断原料缸1内的加热情况，并因此调节加热温度，使蒸馏的过程温度更加准确合适。

实施例3：一种蒸馏冷凝装置，与实施例2的不同之处在于，如图6所示，冷凝管6上端连通有抽气管道7，抽气管道7连接有抽气泵71。抽气泵71通过抽气管道7对设备进行抽气，减小原料缸1内的压强，因为液体的沸点随着压强减小而降低，原料缸1内压强减小，原料的沸点降低，在蒸馏时更加容易蒸发，蒸馏效果更好。

工作过程：该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。首先从原料缸1的放料口11加入原料，根据原料在原料缸1内的深度，调节水平架342的高度，使搅拌轴32充分伸入原料内，利用恒温浴锅21对原料进行加热蒸馏。同时启动电机311和气缸312，气缸312驱动搅拌轴32上下搅动，电机311驱动搅拌轴32进行旋转；启动抽气泵71对设备内进行抽气以减小压强，降低液体的沸点；原料内的有机物受热蒸发，蒸汽通过蒸汽管道4进入冷凝管6内，遇冷凝结，变成液体滴落在球型瓶5内，并从排液口51取出。

本实用新型能够同时旋转搅拌和上下搅动，使得蒸馏时搅拌更加充分，加快蒸馏速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。