本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体的说是一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器。
背景技术：
短程蒸馏作为一种高效蒸馏分离技术，在科研、生产领域已经被广泛使用，特别是在分离高沸点、热敏性物质时具有明显的优越性，但是在现有技术中，传统的生产方法是在精制釜中提纯，在精制釜内提纯，物料重叠，有效蒸发面积小，提纯的效率低，后期难以有效继续提高纯度，为提高工作效率以及物料的纯度，本实用新型提出一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，提高了工作效率以及物料纯度，减小了环境污染。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，包括输料泵、蒸馏器壳体与底座，蒸馏器壳体的上端与输料泵相连接，输料泵的一侧设有输料口，蒸馏器壳体的上端的封口处设有加热器a，加热器a的下方设有圆柱形气液交换装置，气液交换装置固定安装在刮板支架上，刮板支架的下方设有加热器b，加热器b与加热油处理装置相连接，导热油处理装置下方靠近壳体下端封口处安装设有冷却装置，冷却装置与底座相连接，底座中设有过滤器，过滤器通过管道与冷却装置相连接，底座外壁两侧分别设有重组分出口以及二次蒸气出口，底座底部的一侧设有冷却水进口，底座底部由左至右依次设有冷却水出口、轻组分出口以及内冷排气口。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，刮板支架周围设有柱状冷凝器。
前述的用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，气液交换装置中设有温度计。
前述的用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，蒸馏器壳体的两侧分别设有冷却水进口、导热油进口以及导热油出口。
前述的用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，输料泵、蒸馏壳体以及底座之间采用焊接连接。
前述的用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，气液交换装置由薄片层与填料层组成，填料层为规整填料，其厚度为1800-2000mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中气液交换装置的上方与下方都设有加热器，气液交换器安装于刮板支架上，使得反应物受热均匀且反应快，加速了工作进程，提高了工作效率，气液交换装置中设有温度计，能够有效的了解物料反应的程度，减小反应中的出错率，底座底部由左至右依次设有冷却水出口、轻组分出口以及内冷排气口，产物的排出分类分明，减小了环境污染，提高了分离精度，且设备成本低，结构简单，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-输料泵，2-蒸馏器壳体，3-底座，4-输料口，5-加热器a，6-气液交换装置，7-刮板支架，8-加热器b，9-导热油处理装置，10-冷却装置，11-过滤器。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种用于生产汽车内饰专用增塑剂的短程蒸馏器，包括输料泵1、蒸馏器壳体2与底座3，蒸馏器壳体2的上端与输料泵1相连接，输料泵1的一侧设有输料口4，蒸馏器壳体2的上端的封口处设有加热器a5，加热器a5的下方设有圆柱形气液交换装置6，气液交换装置6中设有温度计，气液交换装置6由薄片层与填料层组成，填料层为规整填料，其厚度为1800mm，气液交换装置6固定安装在刮板支架7上，刮板支架7周围设有柱状冷凝器，刮板支架7的下方设有加热器b8，加热器b8与导热油处理装置9相连接，导热油处理装置9下方靠近壳体下端封口处安装设有冷却装置10，冷却装置10与底座3相连接，底座3中设有过滤器11，过滤器11通过管道与冷却装置10相连接，底座3外壁两侧分别设有重组分出口以及二次蒸气出口，底座3底部的一侧设有冷却水进口，底座底部由左至右依次设有冷却水出口、轻组分出口以及内冷排气口；蒸馏器壳体2的两侧分别设有冷却水进口、导热油进口以及导热油出口，输料泵1、蒸馏壳体2以及底座3之间采用焊接连接。
本实用新型中气液交换装置的上方与下方都设有加热器，气液交换器安装于刮板支架上，使得反应物受热均匀且反应快，加速了工作进程，提高了工作效率，气液交换装置中设有温度计，能够有效的了解物料反应的程度，减小反应中的出错率，底座底部由左至右依次设有冷却水出口、轻组分出口以及内冷排气口，产物的排出分类分明，减小了环境污染，提高了分离精度，且设备成本低，结构简单，维护方便。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。