一种组合净化式喷漆室的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体来讲是一种组合净化式喷漆室。

背景技术：

国家对环保越来越重视，目前用于喷漆的设备，全采用多年前的技术，对油漆雾简单分离收集后排入大气，在大力提倡节能环保设备的当今，技术已经落后。目前处理漆雾、苯系稀释剂仅靠水帘、一级喷淋洗涤、挡板折流简单收集，有的甚至将汽水分离器也赋予处理油漆分离的功能，漆雾处理效果很差。市面上的设备，缺乏有效的漆雾捕集功能、喷淋管布置不合理，导致喷嘴堵塞；喷嘴堵塞必将导致漆雾进入排风机、排风管。漆雾在排风机、排风管沉积后，引起了排风不畅甚至风管堵塞，造成漆雾在车间飞扬，恶化了工作环境。几乎所有用户，都存在即使对设备勤保养的情况下，还存在风机叶轮积漆、风管积漆，浪费了很大人力、物力。

在环保要求很高的形势下，用户大多采用新增一套废气处理系统，将喷漆房排出废气经过洗涤塔净化，再经过活性炭吸附苯系废气，最后排入大气。但是，该处理方式，不能改变喷漆房捕集漆雾效果差的问题，风机叶轮、风管积漆的情况依然存在，活性炭使用寿命很短，仍然需要大量人力物力清除设备积漆。

因此，迫切需要一种自身捕集漆雾效果较好的喷漆房，减少系统积漆、减少废气处理负荷、延长耗材使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组合净化式喷漆室，减少了系统积漆、减少了废气处理负荷、延长了耗材使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种组合净化式喷漆室，包括室体，所述室体的底部设置有水池，水池上方竖直设置有用于捕集漆雾的水帘板，且水帘板的底端右侧为弧形结构；所述水池内设置有浮动式阻漆器，该浮动式阻漆器位于水帘板下方偏右处；所述水帘板将室体内部划分为左侧的漆雾处理室和右侧的喷漆操作室，其中，漆雾处理室内自下而上依次设置有填料洗涤区、喷淋洗涤区和汽水分离器，所述喷淋洗涤区的上方还设置有溢水槽，该溢水槽位于汽水分离器和水帘板之间，且溢水槽内设置有进水管；所述室体的外侧壁设置有水循环系统，该水循环系统的一端与水池连通，水循环系统的另一端与溢水槽内的进水管连通；所述室体的顶部设置有活性炭过滤系统和排风系统，所述活性炭过滤系统位于汽水分离器的上方，且活性炭过滤系统的下端与汽水分离器连通，活性炭过滤系统的上端与排风系统连通。

进一步改进在于：所述填料洗涤区内堆积有若干空心球填料。

进一步改进在于：所述喷淋洗涤区包括安装于室体侧壁的若干个锥形喷嘴，且各锥形喷嘴分别与水循环系统连接。

进一步改进在于：所述汽水分离器包括壳体，壳体内设置有多道折流板。

进一步改进在于：所述活性炭过滤系统为活性炭吸附箱。

进一步改进在于：所述排风系统包括风道以及设置在风道上的排风机，所述风道的一端与活性炭过滤系统连通，风道的另一端为出风口。

进一步改进在于：所述水循环系统包括水泵，该水泵的一端通过管路与水池连通，水泵的另一端与溢水槽内的进水管连通。

进一步改进在于：所述浮动式阻漆器为空心浮筒，且空心浮筒的宽度与水池的宽度相对应。

进一步改进在于：所述水池内添加有絮凝剂。

进一步改进在于：还包括排污管，该排污管与水池连通。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，结合水帘捕集、水幕扰流、浮动式阻漆器、填料洗涤、喷淋技术、加厚汽水分离器、活性炭吸附技术，逐步工序依次将漆雾及VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)吸附净化，达标废气排入大气。其除漆雾、VOC可达99％以上，净化效果达到国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。

2、本实用新型中，水池内添加有絮凝剂，漆雾在絮凝剂的作用下，漂浮在水池的水面。另外，在水池液面增设“浮动式阻漆器”，漂浮在水面上，既可以将水池前部水面的浮漆与废气处理部分隔离，又不会影响系统气流，避免浮漆被气流带入下道工序。由于该装置是浮动的，当槽液损耗、液位下降浮动式阻漆器随同下降，还保持适当的阻挡高度。该装置能将下道工序负荷有效减小，减少耗材的使用量、节能环保。

3、本实用新型中，填料洗涤区内堆积有若干空心球填料，含漆水雾进入下到填料洗涤工序时，空心球填料堆积到合理厚度后，直线气流方向都有阻挡，气流在填料洗涤工序行进路线为紊流状态，油漆颗粒在经过一系列碰撞后，到填料洗涤工序完成时漆雾已经处理90％以上，填料洗涤区下面有高速气流带入的大量水对填料下部冲刷洗涤；这种设计避免喷嘴堵塞而引起系统失效，避免废漆颗粒沉积在风机叶轮及风管壁上，引起排风不畅，增加人工清理的问题。在填料洗涤区的上部设置有喷淋洗涤区，少量的油漆颗粒在被气流带入喷淋洗涤工序，由多排锥形喷嘴高速喷出伞状水幕，形成整体水墙幕，在絮凝剂的作用下，剩余的少量油漆颗粒被剥离并向下冲刷带入水池，漂浮在水面上；喷淋洗涤区上面布置有汽水分离器，汽水分离器由多道折流板组成，含水气流在折流板上多次碰撞，分离水流气雾。至此，油漆颗粒99％已被剥离清除干净；最后，含VOC气流经过活性炭过滤系统吸附，废气以处理达标，可以排放。

4、本实用新型中，水帘板的底端右侧为弧形结构，该弧形结构对含漆水进行扰流，增加漆雾与水的直接接触，增强捕漆效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中组合净化式喷漆室的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中组合净化式喷漆室内部的结构示意图。

附图标记：

1-室体；11-水池；12-喷漆操作室；13-漆雾处理室；14-喷淋洗涤区；15-排污管；

2-水帘板；21-弧形结构；

3-浮动式阻漆器；

4-填料洗涤区；

5-汽水分离器；

6-溢水槽；61-进水管；

7-活性炭过滤系统；

8-排风系统；81-风道；82-排风机；

9-水循环系统；91-管路；92-水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种组合净化式喷漆室，包括室体1，室体1的底部设置有水池11，具体的，水池11内添加有絮凝剂，漆雾在絮凝剂的作用下，漂浮在水池的水面。水池11上方竖直设置有用于捕集漆雾的水帘板2，且水帘板2的底端右侧为弧形结构21；该弧形结构21对含漆水进行扰流，利用气动扰流原理，对气流运行方向改变进行气流扰动，增加水漆的接触交融，达到增强分离油漆颗粒的目的。水池11内设置有浮动式阻漆器3，该浮动式阻漆器3位于水帘板2下方偏右处；具体的，浮动式阻漆器3为空心浮筒，且空心浮筒的宽度与水池11的宽度相对应。该装置漂浮在水面上，既可以将水池11右侧水面的浮漆与废气处理部分隔离，又不会影响系统气流，避免浮漆被气流带入下道工序。由于该装置是浮动的，当槽液损耗、液位下降浮动式阻漆器随同下降，还保持适当的阻挡高度。该装置能将下道工序负荷有效减小，减少耗材的使用量、节能环保。

水帘板2将室体1内部划分为左侧的漆雾处理室13和右侧的喷漆操作室12，其中，漆雾处理室13内自下而上依次设置有填料洗涤区4、喷淋洗涤区14和汽水分离器5，具体的，填料洗涤区4内堆积有若干空心球填料。喷淋洗涤区14包括安装于室体1侧壁的若干个锥形喷嘴，且各锥形喷嘴分别与水循环系统9连接，汽水分离器5包括壳体，壳体内设置有多道折流板。本实施例中空心球填料为直径38-50mm塑料空心球。含漆水雾进入下到填料洗涤工序时，空心球填料堆积到合理厚度后，直线气流方向都有阻挡，气流在填料洗涤工序行进路线为紊流状态，油漆颗粒在经过一系列碰撞后，到填料洗涤工序完成时漆雾已经处理90％以上，填料洗涤区下面有高速气流带入的大量水对填料下部冲刷洗涤；这种设计避免喷嘴堵塞而引起系统失效，避免废漆颗粒沉积在风机叶轮及风管壁上，引起排风不畅，增加人工清理的问题。在填料洗涤区的上部设置有喷淋洗涤区，少量的油漆颗粒在被气流带入喷淋洗涤工序，由多排锥形喷嘴高速喷出伞状水幕，形成整体水墙幕，在絮凝剂的作用下，剩余的少量油漆颗粒被剥离并向下冲刷带入水池，漂浮在水面上；喷淋洗涤区上面布置有汽水分离器，汽水分离器由多道折流板组成，含水气流在折流板上多次碰撞，分离水流气雾。至此，油漆颗粒99％已被剥离清除干净；最后，含VOC气流经过活性炭过滤系统吸附，废气以处理达标，可以排放。

喷淋洗涤区14的上方还设置有溢水槽6，该溢水槽6位于汽水分离器5和水帘板2之间，且溢水槽6内设置有进水管61；室体1的外侧壁设置有水循环系统9，该水循环系统9的一端与水池11连通，水循环系统9的另一端与溢水槽6内的进水管61连通；具体的，水循环系统9包括水泵92，该水泵92的一端通过管路91与水池11连通，水泵92的另一端与溢水槽6内的进水管61连通。使用时，水泵92将水池11内的水不断泵入溢水槽6内，然后沿水帘板2流下形成水帘，再回流至水池11。

室体1的顶部设置有活性炭过滤系统7和排风系统8，活性炭过滤系统7位于汽水分离器5的上方，且活性炭过滤系统7的下端与汽水分离器5连通，活性炭过滤系统7的上端与排风系统8连通。具体的，活性炭过滤系统7为活性炭吸附箱。排风系统8包括风道81以及设置在风道81上的排风机82，风道81的一端与活性炭过滤系统7连通，风道81的另一端为出风口。

组合净化式喷漆室还包括排污管15，该排污管15与水池11连通，便于将水池11内的废水排出。

本实用新型组合净化式喷漆室的工作原理为：

工作时，工人在喷漆操作室12内，对工件进行油漆喷涂。空气中产生的大量漆雾，一部分直接落入下方的水池11中，浮动式阻漆器3漂浮在水面上，既可以将水池11右侧水面的浮漆与废气处理部分隔离，又不会影响系统气流，避免浮漆被气流带入下道工序。而大量的漆雾，在排风系统8的作用下，首先通过水帘板2上的水帘进行吸附，且水帘板2上的弧形结构21对含漆水进行扰流，利用气动扰流原理，对气流运行方向改变进行气流扰动，增加水漆的接触交融，达到增强分离油漆颗粒的目的。含漆水雾进入下到填料洗涤工序时，空心球填料堆积到合理厚度后，直线气流方向都有阻挡，气流在填料洗涤工序行进路线为紊流状态，油漆颗粒在经过一系列碰撞后，到填料洗涤工序完成时漆雾已经处理90％以上，填料洗涤区下面有高速气流带入的大量水对填料下部冲刷洗涤；这种设计避免喷嘴堵塞而引起系统失效，避免废漆颗粒沉积在风机叶轮及风管壁上，引起排风不畅，增加人工清理的问题。在填料洗涤区的上部设置有喷淋洗涤区，少量的油漆颗粒在被气流带入喷淋洗涤工序，由多排锥形喷嘴高速喷出伞状水幕，形成整体水墙幕，在絮凝剂的作用下，剩余的少量油漆颗粒被剥离并向下冲刷带入水池，漂浮在水面上；喷淋洗涤区上面布置有汽水分离器，汽水分离器由多道折流板组成，含水气流在折流板上多次碰撞，分离水流气雾。至此，油漆颗粒99％已被剥离清除干净；最后，含VOC气流经过活性炭过滤系统吸附，废气以处理达标，可以排放。

从结构空间上讲，填料洗涤区4的布置，吸收了大量废漆颗粒，减少废漆颗粒进入下道工序。这种设计避免锥形喷嘴堵塞而引起系统失效，避免废漆颗粒沉积在排风机叶轮及风道上，引起排风不畅，增加人工清理的问题。浮动式阻漆器可以将水池前部水面的浮漆与废气处理部分隔离，减少下道工序的负荷。

从经济上讲，更重要的优点是，本案技术解决了当前技术对活性炭消耗量太大的问题。从投资上讲，在原有喷漆房处理，再增加洗涤塔、活性炭箱、风机等，投资巨大。本案在投入较小的情况下，实现了喷漆房、洗涤塔、活性炭箱的全部功能，显而易见总体投资较小。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。