汽车零部件大件喷漆烘箱系统的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件喷漆烘干技术领域，特别涉及到一种汽车零部件大件喷漆烘箱系统。

背景技术：

传统喷漆中的喷漆工艺，它是使用专用的油漆，并用专用喷枪而喷出表面装饰效果，具有漆层附着力强、表面不反光、遮丑耐看、硬度好，机械性能好等特点。

采用喷漆方法对工件表面进行防护、装饰处理，在工业生产中应用较为广泛。在喷漆-喷漆或喷漆-烘干的间歇式作业中，工件一般都在尺寸格局较为固定的喷漆烘干室内进行。当工件品种多、规格尺寸差距大的情况下，通常以最大工件规格确定喷漆烘干室内部尺寸。

目前的大烘干室对于零件的利用率并不高，主要原因是没有匹配多种不同零件的吊具，因此往往只能进行部分规格和形状的零件的烘干，影响了生产效率。

因此需要设计一种新的烘干系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，采用悬挂式结构，占用空间小，烘干效率高，能够适应于各种不同形状的工件，提高生产效率的汽车零部件大件喷漆烘箱系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

汽车零部件大件喷漆烘箱系统，其特征在于，包括有一个悬挂式的输送线，输送线包括有一个架在空中的水平的主线，主线可被动力系统驱动进行移动输送，主线上等距离设置有若干个挂网，挂网为钢筋焊接而成的矩形网格状结构，并在挂网上设置有多个挂钩用于悬挂工件；所述的输送线穿过烘箱装置，烘箱装置为一个矩形封闭式箱体，箱体底部铺设有加热管，加热管连接有加热装置，加热装置安装在箱体的下方；所述的箱体设置有进料口，进料口的位置位于箱体的下表面，靠近端部的位置，工件从进料口曲线上升进入箱体内。

在上述方案中，所述的箱体侧面设置有排风管，排风管位于箱体进料口的一侧，抽动空气朝向进料口方向流动。

在上述方案中，所述的输送线的形状为一个180度拐弯的往返线，形成平行的两条轨迹，并在拐弯处为圆形弯角，将工件的烘干时间增加一倍。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，采用悬挂式结构，占用空间小，喷漆的效率高，能够适应于各种不同形状的工件，并且防止气味扩散，降低对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图中：1主线，2挂网，3箱体，4加热管，5加热装置，6进料口，7排风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示汽车零部件大件喷漆烘箱系统，包括有一个悬挂式的输送线，输送线包括有一个架在空中的水平的主线1，主线1可被动力系统驱动进行移动输送，主线1上等距离设置有若干个挂网2，挂网2为钢筋焊接而成的矩形网格状结构，并在挂网2上设置有多个挂钩用于悬挂工件；所述的输送线穿过烘箱装置，烘箱装置为一个矩形封闭式箱体3，箱体3底部铺设有加热管4，加热管4连接有加热装置5，加热装置5安装在箱体3的下方；所述的箱体3设置有进料口6，进料口6的位置位于箱体3的下表面，靠近端部的位置，工件从进料口6曲线上升进入箱体3内。

在本实施例中，所述的箱体3侧面设置有排风管7，排风管7位于箱体3进料口6的一侧，抽动空气朝向进料口6方向流动。

在本实施例中，所述的输送线的形状为一个180度拐弯的往返线，形成平行的两条轨迹，并在拐弯处为圆形弯角，将工件的烘干时间增加一倍。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。