油性钎剂自动喷涂线的制作方法

本实用新型涉及一种油性钎剂自动喷涂线。

背景技术：

汽车机油冷却器及中冷器钎焊前零部件必须进行钎剂喷涂。现有的钎剂喷涂生产线钎剂损耗大，喷涂的钎剂浓度不均匀，容易导致后期无法使用，同时钎剂喷涂生产线上的喷涂装置长期喷钎后容易发生堵塞，喷出的钎剂不均匀，影响工件的表面质量，如果不能定期清理，钎剂容易硬化，还容易损坏喷涂装置，导致工作无法继续进行，耽误工作效率，维修更换费用高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的油性钎剂自动喷涂线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：油性钎剂自动喷涂线，包括：机架，在所述机架上设置有辊筒输送装置，在所述机架的前端设置有预热炉，在所述预热炉后端的机架上设置有钎剂喷涂装置，在所述钎剂喷涂装置的一侧设置有与其相互配合的废气过滤排放室，在所述钎剂喷涂装置后端的机架上设置有烘干炉，在所述钎剂喷涂装置上设置有若干喷枪，所述喷枪

通过钎剂补液管与钎剂补液装置相连接，所述钎剂补液装置的结构包括：支撑架，在所述支撑架的上端设置有钎剂副槽体和清水槽体，在所述钎剂副槽体的上端内侧设置有进液口，在所述进液口内设置有过滤网，在所述钎剂副槽体的上端设置有与其相互配合的压盖，在所述钎剂副槽体两侧的支撑架上设置有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆与压盖固定连接，在所述压盖的上端设置有气动马达，所述气动马达的输出轴伸入钎剂副槽体的底部与搅拌叶轮相连接，在所述气动马达一侧的压盖上设置有液位浮球感应装置，所述液位浮球感应装置的下端伸入钎剂副槽体内，在所述气动马达另一侧的压盖上设置有第一抽液管，所述第一抽液管的下端伸入钎剂副槽体内与过滤器相连接，所述第一抽液管的上端与隔膜泵的进液口相连接，所述隔膜泵的下端通过隔膜泵固定座固定设置在压盖上，在所述第一抽液管的上端设置有第一电磁阀，在所述隔膜泵固定座上设置有第二抽液管，所述第二抽液管的一端与隔膜泵的进液口相连接，所述第二抽液管的另一端与软管相连接，所述软管伸入清水槽体的底部，在所述第二抽液管上设置有第二电磁阀，在所述清水槽体的上端两侧对称设置有把手，在所述隔膜泵的出液口上设置有稳压罐，所述隔膜泵的出液口通过出液管与稳压泵相连接，所述稳压泵通过钎剂补液管与喷枪相连接。

本实用新型的优点是：上述油性钎剂自动喷涂线，结构简单，安装方便，节省钎剂，降低喷涂成本，通过气动马达带动钎剂副槽体内的叶轮不停搅拌钎

剂，使钎剂副槽体输入喷涂装置内的钎剂浓度始终保持一致，能够保证工件表面的喷涂质量，同时在下班前没有生产工件的情况下我们可以通过切换清水槽内的管路将清水打入钎剂管路及喷涂装置来完成管道及喷涂装置的清洗，清洗效果好，防止钎剂硬化堵塞，延长喷涂装装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型油性钎剂自动喷涂线的结构示意图。

图2为图1中钎剂补液装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、辊筒输送装置，3、预热炉，4、钎剂喷涂装置，5、废气过滤排放室，6、烘干炉，7、喷枪，8、钎剂补液管，9、钎剂补液装置，91、支撑架，92、钎剂副槽体，921、进液口，922、过滤网，93、清水槽体，94、压盖，95、提升气缸，96、活塞杆，97、气动马达，98、输出轴，99、搅拌叶轮，100、液位浮球感应装置，101、第一抽液管，102、过滤器，103、隔膜泵，104、隔膜泵固定座，105、第一电磁阀，106、第二抽液管，107、软管，108、第二电磁阀，109、把手，110、稳压罐，111、出液管，112、稳压泵，10、工件托盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，油性钎剂自动喷涂线，包括：机架1，在所述机架1上

设置有辊筒输送装置2，在所述机架1的前端设置有预热炉3，在所述预热炉3后端的机架1上设置有钎剂喷涂装置4，在所述钎剂喷涂装置4的一侧设置有与其相互配合的废气过滤排放室5，在所述钎剂喷涂装置4后端的机架1上设置有烘干炉6，在所述钎剂喷涂装置4上设置有若干喷枪7，所述喷枪7通过钎剂补液管8与钎剂补液装置9相连接，所述钎剂补液装置9的结构包括：支撑架91，在所述支撑架91的上端设置有钎剂副槽体92和清水槽体93，在所述钎剂副槽体92的上端内侧设置有进液口921，在所述进液口921内设置有过滤网922，在所述钎剂副槽体92的上端设置有与其相互配合的压盖94，在所述钎剂副槽体92两侧的支撑架91上设置有提升气缸95，所述提升气缸95的活塞杆96与压盖94固定连接，在所述压盖94的上端设置有气动马达97，所述气动马达97的输出轴98伸入钎剂副槽体92的底部与搅拌叶轮99相连接，在所述气动马达97一侧的压盖94上设置有液位浮球感应装置100，所述液位浮球感应装置100的下端伸入钎剂副槽体92内，在所述气动马达97另一侧的压盖94上设置有第一抽液管101，所述第一抽液管101的下端伸入钎剂副槽体92内与过滤器102相连接，所述第一抽液管101的上端与隔膜泵103的进液口相连接，所述隔膜泵103的下端通过隔膜泵固定座104固定设置在压盖94上，在所述第一抽液管101的上端设置有第一电磁阀105，在所述隔膜泵固定座104上设置有第二抽液管106，所述第二抽液管106的一端与隔膜泵103的进液口相连接，所述第二抽液

管106的另一端与软管107相连接，所述软管107伸入清水槽体93的底部，在所述第二抽液管106上设置有第二电磁阀108，在所述清水槽体93的上端两侧对称设置有把手109，在所述隔膜泵103的出液口上设置有稳压罐110，所述隔膜泵103的出液口通过出液管111与稳压泵112相连接，所述稳压泵112通过钎剂补液管8与喷枪7相连接。

上述油性钎剂自动喷涂线使用时，驱动装置驱动辊筒输送装置1工作，将工件放入工件托盘10内，工件托盘10送到辊筒输送装置1的上件区，辊筒输送装置1将工件托盘110送入预热炉3内进行预热，工件托盘10内的工件预热后通过辊筒输送装置1继续输送至钎剂喷涂装置4内，钎剂喷涂装置4对工件进行喷涂，喷钎后的工件通过辊筒输送装置1继续输送至烘干炉6内，烘干炉6对工件托盘10内的工件进行烘干，烘干后的工件通过辊筒输送装置1继续输送至辊筒输送装置1的下件区，完成整个喷钎流程。

上述油性钎剂自动喷涂线中钎剂补液装置9使用时，启动提升气缸95，提升气缸95的活塞杆96带动压盖94上升打开钎剂副槽体92，将混合后的钎剂从进液口921倒入，经过过滤网922过滤后的混合钎剂进入到钎剂副槽体92内，当倒入足够份量的混合钎剂后，提升气缸95复位，压盖94盖住钎剂副槽体92，启动气动马达97，气动马达97的输出轴98带动搅拌叶片99旋转对钎剂副槽体92内的混合钎剂进行搅拌。

上述油性钎剂自动喷涂线中钎剂补液装置9对钎剂喷涂装置4进行补液时，打开第一电磁阀105，关闭第二电磁阀108，启动隔膜泵103和稳压泵112，钎剂副槽,92内的混合钎剂依次经过过滤器102、第一抽液管101、隔膜泵103、出液管111、稳压泵112和钎剂补液管8到达喷枪7进行补液。随着钎剂副槽体92内的混合钎剂越用越少，液位浮球感应装置100会检测到钎剂副槽体92内的钎剂液面提示人们对钎剂副槽体92进行补液。

上述油性钎剂自动喷涂线在下班前没有生产工件的情况下需要清洗，此时，关闭第一电磁阀105，打开第二电磁阀108，启动隔膜泵103和稳压泵112，清水槽93内的清水依次通过软管107、第二抽液管106、隔膜泵103、出液管111、稳压泵112和钎剂补液管8到达喷枪7，喷枪7将清水喷出，达到了对管道和喷枪进行清洗的目的。需要清洗钎剂副槽体92时，启动提升气缸95，提升气缸95的活塞杆96推动压盖94上升，压盖94带动钎剂副槽体92内的全部部件上升并与钎剂副槽体92脱离，将钎剂副槽体92从支撑架91上取出进行单独清洗。

上述油性钎剂自动喷涂线，结构简单，安装方便，节省钎剂，降低喷涂成本，通过气动马达带动钎剂副槽体内的叶轮不停搅拌钎剂，使钎剂副槽体输入喷涂装置内的钎剂浓度始终保持一致，能够保证工件表面的喷涂质量，同时在下班前没有生产工件的情况下我们可以通过切换清水槽内的管路将清水打入钎剂管路及喷涂装置来完成管道及喷涂装置的清洗，清洗效果好，防止钎剂硬化

堵塞，延长喷涂装装置的使用寿命。