一种工件自动发黑装置中的通风及漆雾处理装置的制作方法

本实用新型属于自动发黑装置的辅助设备，具体涉及一种工件自动发黑装置中的通风及漆雾处理装置。

背景技术：

工件自动发黑装置是对某些机械设备的工件上表面环形区域进行喷涂的装置。喷涂的原料是一种有毒有害的物质，在喷涂过程中会产生漆雾，如果不得到处理将会造成对环境的污染和对操作者的危害。而且在电机定子装配件发黑处理是使用喷枪进行喷涂的，喷涂过程在喷漆室内进行，喷枪喷头与工件表面之间的工作区域要避免受吸风气流的影响，以免影响喷涂效果。但喷漆室内要在风机吸风的作用下形成负压，避免漆雾外泄。因此风道的设计要避开喷涂工作区域，风机吸风量的大小要合适，既要达到通风除漆雾的效果，又不能影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种工件自动发黑装置中的通风及漆雾处理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种工件自动发黑装置中的通风及漆雾处理装置，包括与喷漆室的出风口连接的漆雾过滤器，漆雾过滤器与风机之间通过通风管道连接，通风管道上设置有风门；设置于喷漆室下方的转盘外圆与喷漆室的下封板缺口壁之间的间隙形成喷漆室的第一进风口；转盘上端面与喷漆室的前门的下边缘之间的间隙形成喷漆室的第二进风口。

所述喷漆室包括长方体型骨架，骨架左右两端框架内设置有侧门，前端框架内设置有前门，上端、下端和后端框架内分别设置有上封板、下封板和后封板，下封板靠近前门的一端形成略大于转盘半圆尺寸的半圆形缺口，后封板上设置有出风口；喷漆室内设置有支架，喷枪安装于支架上，喷枪的开关与小气缸连接。

所述漆雾过滤器内由进风端至出风端依次设置有过滤棉层和活性炭层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效的减少了工件自动发黑装置在工作时产生的有毒有害气体对环境的污染和对操作者的危害；采用多点进风结构，减少了因为气流而影响喷涂区域。

附图说明

图1是安装本实用新型的自动发黑装置的结构示意图（拆除一侧侧门和前门）；

图2是自动发黑装置的喷漆室的结构示意图；

图3是本实用新型中进风口位置的示意图（拆除一侧侧门）。

其中：

1 喷漆室 2 转盘

3 漆雾过滤器 4 通风管道

5 风门 6 风机

7 第一进风口 8 第二进风口

9 工件 10 出风口

11 骨架 12 侧门

13 前门 14 上封板

15 下封板 16 后封板

17 支架 18 喷枪

19 小气缸 31 过滤棉层

32 活性炭层。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种工件自动发黑装置中的通风及漆雾处理装置进行详细说明：

如图1~3所示，一种工件自动发黑装置中的通风及漆雾处理装置，包括与喷漆室1的出风口10连接的漆雾过滤器3，漆雾过滤器3与风机6之间通过通风管道4连接，通风管道4上设置有风门5；

设置于喷漆室1下方的转盘2外圆与喷漆室1的下封板15缺口壁之间的间隙形成喷漆室1的第一进风口7；转盘2上端面与喷漆室1的前门13的下边缘之间的间隙形成喷漆室1的第二进风口8。

进风风道形成与喷涂工作位置的下方，减少了因为气流而影响喷涂区域。

所述漆雾过滤器3内由进风端至出风端依次设置有过滤棉层31和活性炭层32。

所述喷漆室1包括长方体型骨架11，骨架11左右两端框架内设置有侧门12，前端框架内设置有前门13，上端、下端和后端框架内分别设置有上封板14、下封板15和后封板16，下封板14靠近前门13的一端形成略大于转盘2半圆尺寸的半圆形缺口，后封板16上设置有出风口10；喷漆室1内设置有支架17，喷枪18安装于支架17上，喷枪18的开关与小气缸19连接。

所述骨架11由不锈钢板围成。

所述侧门12和前门上均设置有把手。

所述喷枪18的安装位置可以上下和前后调整，便于对准工作位置。喷枪18的开关由小气缸19控制，可以实现自动喷涂。

本实用新型通风系统设计成多点进风结构，进风口选择下进风，在喷漆室与转盘之间留有一定的间隙作为入风口，另一处多点进风位置设在前门下边缘与转盘之间的间隙。风道在喷涂工作位置的下方，减少了因为气流而影响喷涂区域。喷漆室的出风口连接有漆雾过滤器。漆雾过滤器采用二级过滤，一级是采用过滤棉，二级采用高性能活性炭，漆雾在过滤棉的过滤作用和高性能活性炭的吸附作用下得到充分净化，经风机出口流出。

本实用新型有效的减少了工件自动发黑装置在工作时产生的有毒有害气体对环境的污染和对操作者的危害；采用多点进风结构，减少了因为气流而影响喷涂区域。