本实用新型涉及汽车零部件喷漆技术领域，特别涉及到一种汽车零部件悬挂式喷漆生产线。
背景技术：
传统喷漆中的喷漆工艺，它是使用专用的油漆，并用专用喷枪而喷出表面装饰效果，具有漆层附着力强、表面不反光、遮丑耐看、硬度好，机械性能好等特点。
喷漆房是工厂为生产的工件进行喷漆处理的场地。由于漆料中含有大量的有害物质，工人在喷漆房内对工件进行喷漆的过程中漆料容易散发到空气中，从而对空气造成污染，而且工人在喷漆房内工作时容易摄入漆料，从而对身体造成较大的伤害。
目前常用的喷漆房或者喷漆生产线，加工效率均比较低，占用工作空间大，喷漆时，没被喷到工件上的漆沫会随空气扩散开来污染环境，气味四溢，废漆回收不便利，生产周期长，成本高，工件转向不便利，均需要设置专门的工件传输装置，通用性也比较差。
因此需要设计一种新的喷漆生产线。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，采用悬挂式结构，占用空间小，喷漆的效率高，能够适应于各种不同形状的工件，并且防止气味扩散，降低对环境的污染的汽车零部件悬挂式喷漆生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
汽车零部件悬挂式喷漆生产线，其特征在于，包括有一个悬挂式的输送线，输送线包括有一个架在空中的水平的主线，主线可被动力系统驱动进行移动输送，主线上等距离设置有若干个挂网，挂网为钢筋焊接而成的矩形网格状结构，并在挂网上设置有多个挂钩用于悬挂工件；所述的输送线穿过喷漆装置，喷漆装置按照输送顺序包括有打磨室和喷漆室，其中喷漆室两侧设置有送风系统支架，送风系统支架上安装有风机和送风过滤网，风机连接的风管升入到喷漆室顶端，并朝下吹风，将漆沫吹向地面；所述的喷漆室地面设置有栅格，栅格底部为液体回收装置用于回收漆沫。
在上述方案中，所述的液体回收装置包括有回收槽，回收槽底部连通一个回收漏斗，连通泵体将回收液排出。
在上述方案中，所述的送风系统支架的高度高于输送线的高度，送风系统支架上安装的送风过滤网位于风机的底部。
在上述方案中，所述的打磨室内部还安装有除尘箱。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，采用悬挂式结构，占用空间小，喷漆的效率高，能够适应于各种不同形状的工件，并且防止气味扩散，降低对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图中：1主线，2挂网，3打磨室，4喷漆室，5送风系统支架，6风机，7送风过滤网，8回收槽，9回收漏斗，10泵体。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示汽车零部件悬挂式喷漆生产线，包括有一个悬挂式的输送线，输送线包括有一个架在空中的水平的主线1，主线1可被动力系统驱动进行移动输送，主线1上等距离设置有若干个挂网2，挂网2为钢筋焊接而成的矩形网格状结构，并在挂网2上设置有多个挂钩用于悬挂工件；所述的输送线穿过喷漆装置，喷漆装置按照输送顺序包括有打磨室3和喷漆室4，其中喷漆室4两侧设置有送风系统支架5，送风系统支架5上安装有风机6和送风过滤网7，风机6连接的风管升入到喷漆室4顶端，并朝下吹风，将漆沫吹向地面；所述的喷漆室4地面设置有栅格，栅格底部为液体回收装置用于回收漆沫。
在本实施例中，所述的液体回收装置包括有回收槽8，回收槽8底部连通一个回收漏斗9，连通泵体10将回收液排出。
在本实施例中，所述的送风系统支架5的高度高于输送线的高度，送风系统支架5上安装的送风过滤网7位于风机6的底部。
在本实施例中，所述的打磨室3内部还安装有除尘箱。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。