全自动超细金刚石微粉分散机的制作方法

该实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，特别是涉及一种全自动超细金刚石微粉分散机。

背景技术：

超细金刚石微粉因其有意的物理化学性质，在许多高新技术产业中得到了广泛的应用。随着现代工业的不管发展，许多行业对金刚石的粒度及粒度分布等方面的要求也越来越严格。与大多数超细分体一样，超细金刚石微粉极易团聚，分散性能差，导致其应用性能受到很大的限制，因此，超细金刚石微粉的分散已成为当前研究的热点。

目前现有超细金刚石微粉分散机打料的过程基本如下：首先打开机盖，加入适量的待打金刚石微粉，然后盖上盖，打开开关，按着打料按钮，根据被打金刚石微粉的粒度估计打料的时间，然后松开打料按钮，再打开机盖，将整个机器倾倒，将料倒入相应的容器中，到最后在轻震分散机，确保更多的料倒出，在这个过程中，存在金刚石微粉不能彻底倒完的麻烦，打料导致金刚石微粉温度升高，倒料时要打开盖倾倒金刚石微粉会使部分金刚石微粉飞扬到空气中，造成浪费，最后轻震分散机也会造成金刚石微粉分散飞扬到空气中，造成打料人员吸入一部分，并且会污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动超细金刚石微粉分散机以克服现有技术缺陷。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动超细金刚石微粉分散机，包括机架、电机、打料仓和360度粉碎刀片，还包括升降气缸和传动轴，所述机架的下部设有升降气缸，所述升降气缸上部的活塞通过推力轴承连接传动轴的下部，机架的中部设有电机，所述电机的输出轴连接变速箱，所述变速箱的输出轴上连接有齿轮一，所述传动轴的中部连接有和齿轮一配合的齿轮二，所述机架的上部设有打料仓，所述打料仓内设有360度粉碎刀片，所述360度粉碎刀片的刀轴与传动轴的上部连接，打料仓的上部设有进料仓门，进料仓门上方连接一个漏斗形的盛料仓，所述打料仓的侧边设有出料仓门。

所述打料仓的底部设有重力感应器，所述重力感应器的输出端连接控制器，所述进料仓门连接伸缩气缸的活塞杆，所述伸缩气缸连接有电磁开关，电磁开关的控制信号输入端与控制器的控制信号输出端连接。

所述盛料仓的上部设有一个上机盖。

所述机架下部侧面设有一个可设置参数的显示屏。

所述出料仓门处设置一个向下的出料槽。

与现有技术相比，本实用新型全自动超细金刚石微粉分散机具有以下优点：1、本实用新型中的金刚石微粉分散机，实现了上料，降360度粉碎刀片，加料，关进料仓门，打料，升360度粉碎刀片，用毛刷从出料仓门口进入将料扫出，再重新开启程序，整个过程全自动化，减少了人工加料的次数，减少了每次倒料时扬起的料对打料人员身体的伤害和对环境PM2.5的污染，也能将打料仓中的料扫干净；2、打料仓的底部设有重力感应器，重力感应器的输出端连接控制器，进料仓门连接伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸连接有电磁开关，电磁开关的控制信号输入端与控制器的控制信号输出端连接，使每次加料量能够精确控制，不会过量或者过少而浪费打料时间，大大节约了人工和生产成本；3、机架下部侧面设有一个可设置参数的显示屏，可以针对不同性质的物料，设置加料量和打料时间；4、出料仓门处设置一个向下的出料槽，扫料时可以使料顺着出料槽进入接料容器，可以进一步减少粉尘污染。

附图说明

图1是全自动超细金刚石微粉分散机的结构示意图之一；

图2是全自动超细金刚石微粉分散机的结构示意图之二。

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是电机，3是打料仓，4是360度粉碎刀片，5是升降气缸，6是传动轴，7是推力轴承，8是变速箱，9是进料仓门，10是盛料仓，11是出料仓门，12是重力感应器，13是伸缩气缸，14是上机盖，15是可设置参数的显示屏，16出料槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型全自动超细金刚石微粉分散机作进一步说明：

实施例一：本实施例中，如图1所示，一种全自动超细金刚石微粉分散机，包括机架1、电机2、打料仓3和360度粉碎刀片4，还包括升降气缸5和传动轴6，所述机架1的下部设有升降气缸5，所述升降气缸5上部的活塞通过推力轴承7连接传动轴6的下部，机架1的中部设有电机2，所述电机2的输出轴连接变速箱8，所述变速箱8的输出轴上连接有齿轮一，所述传动轴6的中部连接有和齿轮一配合的齿轮二，所述机架1的上部设有打料仓3，所述打料仓3内设有360度粉碎刀片4，所述360度粉碎刀片4的刀轴与传动轴6的上部连接，打料仓3的上部设有进料仓门9，进料仓门9上方连接一个漏斗形的盛料仓10，所述打料仓3的侧边设有出料仓门11。

所述打料仓3的底部设有重力感应器12，所述重力感应器12的输出端连接控制器，所述进料仓门9连接伸缩气缸13的活塞杆，所述伸缩气缸13连接有电磁开关，电磁开关的控制信号输入端与控制器的控制信号输出端连接。

所述盛料仓10的上部设有一个上机盖14。

所述机架1下部侧面设有一个可设置参数的显示屏15。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述出料仓门11处设置一个向下的出料槽16。

使用时，首先在盛料仓10内加入一定量的待打超细金刚石微粉，盖上上机盖14，360度粉碎刀片4在升降气缸5的作用下，向下降到打料仓3的底部，使齿轮一和齿轮二啮合，控制器控制电磁开关，使伸缩气缸13带动进料仓门9打开，物料慢慢从盛料仓10进入到打料仓3中，直到达到预先设置的重量，重力感应器12感应到后将信号传给控制器，控制器控制电磁开关，使伸缩气缸13带动进料仓门9关闭，同时360度旋转刀片4在电机2的作用下，在水平方向作快速的360度旋转，对打料仓3中的物料进行切削作用，使物料达到破碎的效果，其中，因为没打过的料是块状的会往下沉，打过的料颗粒比较小，相对容易飘浮起来，这就避免了二次打料的问题，打的料也就比较均匀了，待到达设置的时间后，打料自动停止，360度旋转刀片4又在升降气缸5的作用下，向上升至打料仓3的最上端，手动打开出料仓门11，用毛刷从出料仓门11口进入将里面的料扫出，物料顺着出料槽16流到储存容器中，整个过程实现了自动化，大大减少了人工的劳动强度，而且每次打料的量和时间都比较精确，大大减少了人工带来的误差和因此耽误的时间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。