多效降膜真空蒸发冷凝器设备的制作方法

本实用新型涉及一种液浆浓缩技术领域，尤其涉及多效降膜真空蒸发冷凝器设备。

背景技术：

蒸发是将含有不挥发性溶质的溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂气化为蒸汽的单元操作。由于溶剂气化需要大量的潜热，因此蒸发是一个能耗很高的单元操作。多效蒸发是过程工业最常用的操作单元之一，多效蒸发将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽通入后一效蒸发器的加热室作为后一效蒸发器的加热蒸汽，多效蒸发充分利用了各效二次蒸汽的汽化潜热，是一种相对节能的蒸发操作。

降膜式蒸发器，基本单元一般包括加热器和分离器，并配合后续的冷凝器使用，是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。其工作原理是，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

其使用过程如下：原料液由加热室顶端加入，经分布器分布后，沿管壁成膜状向下流动，气液混合物由加热管底部排出进入分离室，完成液由分离室底部排出。设计和操作这种蒸发器的要点是：尽力使料液在加热管内壁形成均匀液膜，并且不能让二次蒸汽由管上端窜出。

降膜式蒸发器可用于蒸发粘度较大（0.05～0.45Pa·s）、浓度较高的溶液，但不适于处理易结晶和易结垢的溶液，这是因为这种溶液在分布器中形成均匀液膜较困难，传热系数也不高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多效降膜真空蒸发冷凝器设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多效降膜真空蒸发冷凝器设备，包括按照进出料方向前后顺序连接的一效MVR、二效MVR和三效MVR，以及连接于三效MVR的冷凝管。

该设备包括有两条管道线：（1）物料线，物料进口连接于一效MVR的顶端进料口，经由一效MVR的底端出料口分别经由一效分离器连接于二效MVR的左上端进料口、经由一效循环泵连接于二效MVR的顶端进料口；二效MVR的底端出料口分别经由二效分离器连接于三效MVR的左上端进料口、经由二效循环泵连接于三效MVR的顶端进料口；三效MVR底端出料口分别经由三效分离器连接于冷凝管的上端进料口、经由三效循环泵连接于物料出口。（2）蒸汽线，蒸汽进口经由一效MVR连接于一效分离器，并依次串联二效MVR、二效分离器、三效MVR、三效分离器和冷凝管并连接于蒸汽出口。

所述一效MVR、二效MVR和三效MVR的顶端均设有压力计、温度计和液位计。所述一效MVR和一效分离器之间、二效MVR和二效分离器之间、三效MVR和三效分离器之间均设有物料流量计和蒸汽流量计。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本方案进一步具体优化的，所述物料进口的管线处设有用于输送物料的进料泵。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：多效降膜真空蒸发冷凝器设备采用多效蒸发，通过提高蒸汽的利用次数达到了节能降耗的目的；蒸发过程在真空作用下进行，既保证了物料的卫生要求，又保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度；该多效降膜真空蒸发冷凝器整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短的特点。本实用新型结构简单，设计合理、使用方便，操作简单，制造成本低，能够提高液汽分离的效果，使蒸发后的冷凝水中不含或者少含物料，提高了物料的利用率，减少了排放的污水，蒸汽耗量低，蒸发强度大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型MVR与分离器连接关系示意图；

附图标记说明：

上进料口1；下进料口2；进料泵3；一效MVR4；一效分离器5；一效循环泵6；二效MVR7；二效分离器8；二效循环泵9；三效MVR10；三效分离器11；三效循环泵12；冷凝管13；出料口14。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种多效降膜真空蒸发冷凝器设备，包括按照进出料方向前后顺序连接的一效MVR4、二效MVR7和三效MVR10，以及连接于三效MVR10的冷凝管13。

该设备包括有两条管道线：

（1）物料线，物料进口1连接于一效MVR的顶端进料口，经由一效MVR4的底端出料口分别经由一效分离器5连接于二效MVR7的左上端进料口、经由一效循环泵6连接于二效MVR7的顶端进料口；二效MVR7的底端出料口分别经由二效分离器8连接于三效MVR10的左上端进料口、经由二效循环泵9连接于三效MVR10的顶端进料口；三效MVR10底端出料口分别经由三效分离器11连接于冷凝管13的上端进料口、经由三效循环泵12连接于物料出口14。

物料进口1的管线处设有用于输送物料的进料泵3。一效MVR4、二效MVR7和三效MVR10的顶端均设有压力计、温度计和液位计。一效MVR4和一效分离器5之间、二效MVR7和二效分离器8之间、三效MVR10和三效分离器11之间均设有物料流量计和蒸汽流量计。

（2）蒸汽线，蒸汽进口2经由一效MVR4连接于一效分离器5，并依次串联二效MVR7、二效分离器8、三效MVR10、三效分离器11和冷凝管13并连接于蒸汽出口15。

一种多效降膜真空蒸发冷凝器设备的工作原理：

物料线经由一效MVR4、二效MVR7和三效MVR10进行降膜真空蒸发，再经由一效分离器5、和二效分离器8和三效分离器11进行分离，最后经由冷凝管13进行冷凝，采用多效蒸发，通过提高蒸汽的利用次数达到了节能降耗的目的；蒸发过程在真空作用下进行，既保证了物料的卫生要求，又保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度；该多效降膜真空蒸发冷凝器整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短的特点。

多效降膜真空蒸发冷凝器设备结构简单，设计合理、使用方便，操作简单，制造成本低，能够提高液汽分离的效果，使蒸发后的冷凝水中不含或者少含物料，提高了物料的利用率，减少了排放的污水，蒸汽耗量低，蒸发强度大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。