一种减振式工业原料除杂加热搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种减振式工业原料除杂加热搅拌设备。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速发展，而化工原料粉碎技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，在原料的加工处理中，干燥和搅拌是必要的加工工序，但是现有的化工原料因其结构设计不合理，不能对原料彻底的干燥和搅拌，并不能很好的满足人们的需要，给后期的加工带来很大的麻烦。

专利号CN 204952728 U公开了一种工业原料除杂加热搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、输料仓、绞龙和变频电机。所述本体上方设置有输料仓；所述输料仓顶部设置有进料口；所述输料仓一侧设置有绞龙；所述输料仓和本体之间设置有下料管；所述本体内部顶端位置设置有过滤层；所述本体下方设置有底座；所述底座和本体之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个旋转轴；且所述旋转轴之间连接有多个电热管；所述本体内部设置有一层保温层；所述本体和底座之间设置有多个风机；所述本体内部设置有气体预分布器。

此专利中利用过滤层对原料进行过滤，但在过滤过程中，原料易堆积在过滤层上，导致原料得不到过滤，且影响下一步加热干燥过程；原料在加热过程中，此专利加热过程中产生的湿气无法排出，降低了原料的加热速度，不利于提高工作效率；设备在搅拌过程中易产生振动，若不将振动进行吸收将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振式工业原料除杂加热搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振式工业原料除杂加热搅拌设备，包括罐体；所述罐体内部通过过滤板分隔成过滤腔和加热腔；罐体顶部设置有进料装置；所述进料装置由送料管、进料管和下料管组成；所述送料管水平设置，左端下表面通过下料管与罐体连通，右端上表面与进料管固定连接；所述进料管设置有两根；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管端面上；送料管通过支撑杆与罐体进行固定；所述过滤腔底部侧壁上设置有排杂管，内部设置有导料装置；所述导料装置由导料电机、旋转轴和导料板组成；所述导料电机固定在罐体顶面，且导料电机的主轴与旋转轴固定连接；所述旋转轴底部与导料板固定连接；所述导料板在旋转轴上设置有两片，且两片导料板设置在同一直线上；所述加热腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴底部与加热与驱动装置连接，且搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有五层，层与层之间相互垂直设置，每层设置有两层，且两片搅拌片设置在同一直线上；搅拌片表面上均布有若干喷气嘴；所述加热与驱动装置固定在罐体底面，且加热与驱动装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与搅拌轴固定连接，底部与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，其上设置有热风机；加热腔内壁上镶嵌有电加热器；加热腔顶部侧壁上设置有抽湿装置，底部侧壁上设置有排料管；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与罐体连通，且连通处设置有过滤网；抽湿管上设置有过滤罐和抽湿机；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；罐体底部通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片和搅拌轴内部设置有流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附板设置有三层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，便于将原料均匀的添加到罐体，有效防止一次加入过多的原料降低除杂和加热的效果；通过导料装置的设置，便于加快原料的除杂速度，且有效防止物料堆积在过滤板上，导致原料不能顺利落入到加热腔中；通过加热与驱动装置的设置，利用热风机向搅拌轴和搅拌片中的流道内鼓入热空气，热空气从搅拌片表面均布的喷气嘴喷出；通过旋转电机为搅拌装置的旋转提供旋转动力，便于对原料进行搅拌，利于热空气与原料进行充分接触，且便于热量的传递，加快原料的加热速度；通过抽湿装置的设置，便于对原料加热过程中产生的湿气进行抽出，利于提高原料的加热速度，且通过活性炭吸附板的设置，对湿气中的原料粉末进行过滤，防止直接排放污染空气；通过减振装置的设置，对原料搅拌过程中产生的振动进行吸收，有效防止设备的长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为减振式工业原料除杂加热搅拌设备的结构示意图。

图2为减振式工业原料除杂加热搅拌设备中进料装置的结构示意图。

图3为减振式工业原料除杂加热搅拌设备中导料装置的结构示意图。

图4为减振式工业原料除杂加热搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为减振式工业原料除杂加热搅拌设备中加热与驱动装置的结构示意图。

图6为减振式工业原料除杂加热搅拌设备中抽湿装置的结构示意图。

图7为减振式工业原料除杂加热搅拌设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-过滤腔，3-排杂管，4-搅拌装置，5-排料管，6-减振装置，7-加热与驱动装置，8-底板，9-罐体，10-加热腔，11-电加热器，12-抽湿装置，13-过滤板，14-导料装置，15-进料管，16-送料电机，17-支撑杆，18-送料绞龙，19-送料管，20-下料管，21-送料管，22-导料板，23-旋转轴，24-导料电机，25-搅拌片，26-喷气嘴，27-流道，28-搅拌轴，29-第一齿轮，30-传动盒，31-旋转电机，32-进气管，33-热风机，34-第二齿轮，35-过滤网，36-过滤罐，37-抽湿机，38-活性炭吸附板，39-抽湿管，40-弹簧，41-导套，42-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种减振式工业原料除杂加热搅拌设备，包括罐体9；所述罐体9设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部通过过滤板13分隔成过滤腔2和加热腔10；罐体9顶部设置有进料装置1；所述进料装置1由送料管19、进料管15和下料管20组成；所述送料管19水平设置，左端下表面通过下料管20与罐体9连通，右端上表面与进料管15固定连接；所述进料管15设置有两根，便于同时加入两种原料；送料管19内部设置有送料绞龙18；所述送料绞龙18一端与送料电机16的主轴固定连接；所述送料电机16固定在送料管19端面上；送料管19通过支撑杆17与罐体9进行固定；通过进料装置1的设置，便于将原料均匀的添加到罐体9，有效防止一次加入过多的原料降低除杂和加热的效果；所述过滤腔2底部侧壁上设置有排杂管3，内部设置有导料装置14；所述导料装置14由导料电机24、旋转轴23和导料板22组成；所述导料电机24固定在罐体9顶面，且导料电机24的主轴与旋转轴23固定连接；所述旋转轴23底部与导料板22固定连接；所述导料板22在旋转轴23上设置有两片，且两片导料板22设置在同一直线上；通过导料装置14的设置，便于加快原料的除杂速度，且有效防止物料堆积在过滤板13上，导致原料不能顺利落入到加热腔10中；所述加热腔10中设置有搅拌装置4；所述搅拌装置4由搅拌轴28和搅拌片25组成；所述搅拌轴28底部与加热与驱动装置7连接，且搅拌轴28上固定有搅拌片25；所述搅拌片25在搅拌轴28上设置有五层，层与层之间相互垂直设置，每层设置有两层，且两片搅拌片25设置在同一直线上；搅拌片25表面上均布有若干喷气嘴26；搅拌片25和搅拌轴28内部设置有流道27；所述加热与驱动装置7固定在罐体9底面，且加热与驱动装置7由传动盒30、旋转电机31和进气管32组成；所述传动盒30内部设置有第一齿轮29和第二齿轮34；所述第一齿轮29与旋转电机31的主轴固定连接；所述旋转电机31固定在传动盒30下表面；所述第二齿轮34与第一齿轮29相互啮合，且第二齿轮34顶部与搅拌轴28固定连接，底部与进气管32活动连接；所述进气管32与传动盒30固定连接，其上设置有热风机33；通过加热与驱动装置7的设置，利用热风机33向搅拌轴28和搅拌片25中的流道27内鼓入热空气，热空气从搅拌片25表面均布的喷气嘴26喷出；通过旋转电机31为搅拌装置4的旋转提供旋转动力，便于对原料进行搅拌，利于热空气与原料进行充分接触，且便于热量的传递，加快原料的加热速度；加热腔10内壁上镶嵌有电加热器11，用于辅助加热与驱动装置7为原料进行加热；加热腔10顶部侧壁上设置有抽湿装置12，底部侧壁上设置有排料管5；所述抽湿装置12由抽湿管39、过滤罐36和抽湿机37组成；所述抽湿管39的一端与罐体9连通，且连通处设置有过滤网35；抽湿管39上设置有过滤罐36和抽湿机37；所述过滤罐36内部设置有活性炭吸附板38；所述活性炭吸附板38设置有三层；通过抽湿装置12的设置，便于对原料加热过程中产生的湿气进行抽出，利于提高原料的加热速度，且通过活性炭吸附板38的设置，对湿气中的原料粉末进行过滤，防止直接排放污染空气；罐体9底部通过减振装置6与底板8连接；所述减振装置6由弹簧40、导柱42和导套41组成；所述弹簧40顶部与罐体9固定连接，底部与底板8固定连接，弹簧40内部设置有导柱42和导套41；所述导柱42顶部与罐体9固定连接，底部设置在导套41中；所述导套41底部与底板8固定连接；通过减振装置6的设置，对原料搅拌过程中产生的振动进行吸收，有效防止设备的长期振动缩短使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。