制备无机纤维保温隔音防火壁纸的给料装置的制作方法

本实用新型属于建筑安全防火材料制备辅助设备，具体涉及一种制备无机纤维保温隔音防火壁纸的给料装置。

背景技术：

目前天然植物纤维造纸领域的研究已经非常成熟。使用传统的天然植物纤维造纸需要消耗大量木材，易引起滥砍滥伐，破坏森林资源。其次，在纸张的抄造过程中因需对纤维进行蒸煮、漂白等处理，易造成水体污染，破坏水资源。因此，传统植物纤维造纸的发展受到了一定的制约，而且使用传统植物纤维抄造出的纸张因其成纸材料的局限性，具有易吸潮霉烂，易燃烧等特点，在潮湿或高温等环境条件下的应用受阻。本实用新型无机纤维防火纸了解决以上问题，使用无机纤维抄造而成的无机纤维纸解决了滥砍滥发，并且无机纤维纸具有不易燃、不焦黑、抗霉变的特点，在工业生产及高新技术发展领域有着重要的应用价值。

技术实现要素：

为了解决天然植物纤维造纸需要消耗大量木材，易引起滥砍滥伐，破坏森林资源。解决天然植物纤维纸张的抄造过程中因需对纤维进行蒸煮、漂白等处理，易造成水体污染，破坏水资源，本实用新型提供无污染且环保的制备无机纤维隔音防火壁纸的给料装置。本实用新型的技术方案是：制备无机纤维隔音防火壁纸的给料装置，包括碎料机、料仓，料仓与碎料机通过管路连接，碎料机设有碎料桶；料仓底部设有振动器、进料机，进料机与料仓通过管路连接；所述进料机的顶部设有空料报警装置，所述空料报警装置由外壳、检测极板、安装架、测量转换电路、信号电缆、工作指示灯、报警器、灵敏调节电位器和填充树脂组成，检测极板安装在外壳底部，检测极板通过导线与线路板连接，线路板连接测量转换电路、信号电缆和工作指示灯，灵敏调节电位器连接测量转换电路，信号电缆连接报警器；外壳内腔通过安装架将内腔分隔出空腔区和填充区，填充区内填满填充树脂。

所述碎料机，由机架、加料斗、第一电机、第二电机、第一碎料辊、第二碎料辊组成，加料斗安装在机架上，第一碎料辊、第二碎料辊设置在加料斗内，第一碎料辊与第一电机的输出轴连接，第二碎料辊与第二电机的输出轴连接；第一碎料辊上安装有第一剪碎刀，第二碎料辊安装有第二剪碎刀；

所述第一剪碎刀、第二剪碎刀均呈辐射状分布，第一碎料辊与第二碎料辊之间呈10°夹角交错。

第一电机与第二电机的旋转方向一致。

本实用新型能够避免堵塞现象，大大提高了生产效率，降低企业的生产成本，还可以自动检测料位，为后续自动化生产提供检测条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中空料报警装置的结构图。

图3是本实用新型中碎料机的结构图（图中机架和两个电机未示）。

图中，1-碎料桶；2-碎料机；3-筛孔过滤板；4-第一振动器；5-阀门；6-第一帆布袋；7-料仓；8-集尘器；9-第二振动器；10-手动阀门；11-第二帆布袋；12-进料机；13-空料报警装置；14-外壳；15-灵敏调节电位器；16-工作指示灯；17-信号电缆；18-测量转换电路；19-填充树脂；20-安装架；21-检测极板；22-加料斗；23-第一剪碎刀；24-第二剪碎刀；25-第二碎料辊；26-第二电机输出轴；27-第一碎料辊；28-第一电机输出轴。

具体实施方式

图1所示，本实用新型包括碎料机2，碎料机2设有碎料桶1，碎料桶1底部设有第一振动器4，第一振动器4底部设有用于出料的阀门5，第一振动器4与碎料桶1之间设有筛孔过滤板3；料仓7，料仓7与碎料机2通过管路连接，用于接收碎料机2输送的颗粒料，料仓7底部设有第二振动器9、进料机12，进料机12与料仓7通过管路连接，料仓7与进料机2之间设有手动阀门10，用于手动开启料仓与进料车之间的管道，碎料机2与料仓7之间设有第一帆布袋6，进料机12与料仓7之间设有第二帆布袋11；第二帆布袋11与管路之间采用万向接头；料仓7上方设有集尘器8，集尘器8通过集尘管道与料仓7连接；进料机的顶部设有空料报警装置13。

图2所示，空料报警装置由外壳14、检测极板21、安装架20、测量转换电路18、信号电缆17、工作指示灯16、报警器、灵敏调节电位器15和填充树脂19组成，检测极板安装在外壳底部，检测极板通过导线与线路板连接，线路板连接测量转换电路、信号电缆和工作指示灯，灵敏调节电位器连接测量转换电路，信号电缆连接报警器；外壳内腔通过安装架将内腔分隔出空腔区和填充区，填充区内填满填充树脂。

图3所示，所述碎料机由机架、加料斗22、第一电机、第二电机、第一碎料辊27、第二碎料辊25组成，加料斗安装在机架上，第一碎料辊、第二碎料辊设置在加料斗内，第一碎料辊与第一电机输出轴28连接，第二碎料辊与第二电机输出轴26连接；第一碎料辊上安装有第一剪碎刀23，第二碎料辊安装有第二剪碎刀24；

若干第一剪碎刀固定安装在第一碎料辊上并等距离呈辐射状分布；相邻第一剪碎刀之间夹角是15~30度角；相邻第二剪碎刀之间夹角是15~30度角；

若干第二剪碎刀固定安装在第二碎料辊上并等距离呈辐射状分布；

第一碎料辊与第二碎料辊之间呈10°夹角交错。第一电机与第二电机的旋转方向一致。