本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种维修免停机的废气处理系统。
背景技术：
光纤预制棒在生产过程中，会产生大量的氯化氢气体与二氧化硅粉末，这些废气需要经排风管道，被风机抽至废气系统进行处理。现有的废气处理系统是可以满足日常生产，但由于系统需要定期做维护，维护时系统无法提供除尘除酸气的能力，不能确保生产的连续性，需要整个生产线停机进行维修，严重影响了生产效率。因此维持系统稳定运行对维持生产尤为重要。
因此，有必要提供一种新的维修免停机的废气处理系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种维修免停机的废气处理系统，在进行定期维修过程中能够为生产线提供废气处理功能，保证生产线的持续运作，提高了生产效率，大大降低了维修成本。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种维修免停机的废气处理系统，用于处理氯化氢气体与二氧化硅粉末，其包括废气进入管、与所述废气进入管连通的且并联设置的第一废气处理系统与第二废气处理系统、废气排出管以及电控箱，所述第一废气处理系统与所述废气进入管连通的管路上设置有第一电磁阀、与所述废气排出管连通管路上设置有第二电磁阀，所述第二废气处理系统与所述废气进入管连通的管路上设置有第三电磁阀、与所述废气排出管连通管路上设置有第四电磁阀，所述电控箱与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀以及所述第四电磁阀电气连接。
进一步的，所述第一废气处理系统和所述第二废气处理系统汇总后与所述废气排出管连通。
进一步的，所述废气排出管的排出口处设置有风机。
进一步的，所述第二废气处理系统包括与所述废气进入管连通的急冷装置、与所述急冷装置管道连通的旋流板塔以及与所述旋流板塔管道连通的碱洗装置。
进一步的，所述碱洗装置管路通向所述废气排出管。
进一步的，所述旋流板塔包括位于最底部的水箱、位于中部的若干不断旋转的旋流板叶片以及位于上部的喷淋装置。
进一步的，所述急冷装置与所述旋流板塔的中部连通，所述旋流板塔中的气流方向为由下自上流动。
与现有技术相比，本实用新型一种维修免停机的废气处理系统的有益效果在于：采用并联式的、且两个相互独立的废气处理系统，通过两个系统的切换，能够保证生产线的持续运作，并为生产线提供了持续性的废气处理功能，避免了原有废气处理系统日常维护工作对生产效率造成的严重影响。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的管路连接结构示意图；
图中数字表示：
100维修免停机的废气处理系统；1废气进入管；2第一废气处理系统，21第一电磁阀，22第二电磁阀；3第二废气处理系统，31第三电磁阀，32第四电磁阀，33急冷装置，34旋流板塔，341旋流板叶片，342喷淋装置，35碱洗装置；4废气排出管；5风机。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为维修免停机的废气处理系统100，用于处理氯化氢气体与二氧化硅粉末，其包括废气进入管1、与废气进入管1连通的且并联设置的第一废气处理系统2与第二废气处理系统3、废气排出管4以及电控箱(图中未标示)。第一废气处理系统2与第二废气处理系统3汇总后与废气排出管4连通。
第一废气处理系统2与废气进入管1连通的管路上设置有第一电磁阀21、与废气排出管4连通管路上设置有第二电磁阀22。
第二废气处理系统3与废气进入管1连通的管路上设置有第三电磁阀31、与废气排出管4连通管路上设置有第四电磁阀32。所述电控箱与第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀31以及第四电磁阀32电气连接。
废气排出管4的排出口处设置有风机5。
第一废气处理系统2为现有技术中的用于处理氯化氢气体与二氧化硅粉末的废气处理装置，属于现有技术，本实施例中不再作详细说明。
第二废气处理系统3包括与废气进入管1连通的急冷装置33、与急冷装置33管道连通的旋流板塔34以及与旋流板塔34管道连通的碱洗装置35。碱洗装置35管路通向废气排出管4。急冷装置33一方面能够对废气进行快速降温冷却；另一方面能够使粉尘颗粒变大。旋流板塔34包括位于最底部的水箱、位于中部的若干不断旋转的旋流板叶片341以及位于上部的喷淋装置342。急冷装置33与旋流板塔34的中部连通，旋流板塔34中的气流方向为由下自上流动。旋流板塔34通过旋流板叶片341产生的旋转与离心运动，使得废气能够在旋流板塔34内高速的螺旋转动，并通过上方的喷淋装置342，使得废气中的粉尘能够沉降在所述水箱中。碱洗装置35设置有两层填料，可以充分吸收氯化氢气体。
本实施例维修免停机的废气处理系统100的工作原理为：正常情况下，主要有第一废气处理系统2处理制造环境中产生的废气，所述电控箱控制第一电磁阀21与第二电磁阀22开启，第三电磁阀31与第四电磁阀32关闭，含有氯化氢气体与二氧化硅粉末的废气经过第一废气处理系统2处理后进入废气排出管4，并由风机5排出；由于第一废气处理系统2需要定期维护，当第一废气处理系统2进行维护时，所述电控箱控制第一电磁阀21与第二电磁阀22关闭，第三电磁阀31与第四电磁阀32开启，含有氯化氢气体与二氧化硅粉末的废气经过第二废气处理系统3处理后进入废气排出管4，并由风机5排出；当第一废气处理系统2维护工作结束后，再切换至第一废气处理系统2进行废气处理。第二废气处理系统3可以满足生产线大约一周的废气处理工作，完全能够保证第一废气处理系统2维护期间的废气处理。
本实施例维修免停机的废气处理系统100采用并联式的、且两个相互独立的废气处理系统，通过两个系统的切换，能够保证生产线的持续运作，并为生产线提供了持续性的废气处理功能，避免了原有废气处理系统日常维护工作对生产效率造成的严重影响。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。