外加剂搪瓷反应釜的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，具体涉及外加剂搪瓷反应釜。

背景技术：

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

目前，外加剂的加工主要用到反应釜，将各种原料加入到反应釜中加热搅拌达到原料充分混合的目的，市场上现有的反应釜的壳体一般都是单层实心的，这样在外加剂各种化学原料在反应釜内壁反应时会对壳体的内壁产生腐蚀，且这种单层的反应釜的保温隔热性能差，大量的热量通过外壳散发，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供外加剂搪瓷反应釜。

本实用新型包括釜体组件和搅拌组件，所述釜体组件包括实心反应釜外壳、釜盖和夹层反应釜壳体，所述釜盖上设有进料口和搅拌轴安装孔，釜盖的一侧通过销轴活动安装在实心反应釜外壳上，另一侧通过锁紧丝杆锁紧在实心反应釜外壳上，所述夹层反应釜壳体包括金属外壳、金属内壳、电加热丝层和搪瓷内衬，所述金属外壳和金属内壳的端部分别密封连接在实心反应釜外壳上，金属外壳和金属内壳之间形成真空夹层，所述电加热丝层铺设在真空夹层内，所述金属内壳的内壁上设有搪瓷内衬，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端通过轴承座活动安装在釜盖的搅拌轴安装孔处，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上。

还有出料口，所述夹层反应釜壳体的底部设有贯穿各夹层的出料口。

所述金属外壳的内壁上还设有隔热层。

所述隔热层采用工业隔热膜。

所述搅拌组件还有电机减速机组件，所述电机减速机组件的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴传动相连。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供外加剂搪瓷反应釜，结构设计合理，采用中空夹层的结构，在反应釜壳体的内壁设搪瓷内衬，避免了化学物质腐蚀金属内壁，中空结构再设置隔热层，有效避免了热量的散失，减少了能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A区域局部放大结构示意图。

图中：1、实心反应釜外壳；2、釜盖；2-1、进料口；3-1、金属外壳；3-2、金属内壳；3-3、电加热丝层；3-4、搪瓷内衬；3-5、真空夹层；3-6、隔热层；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、出料口；7、电机减速机组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括釜体组件和搅拌组件，所述釜体组件包括实心反应釜外壳1、釜盖2和夹层反应釜壳体，所述釜盖2上设有进料口2-1和搅拌轴安装孔，釜盖2的一侧通过销轴活动安装在实心反应釜外壳1上，另一侧通过锁紧丝杆锁紧在实心反应釜外壳1上，所述夹层反应釜壳体包括金属外壳3-1、金属内壳3-2、电加热丝层3-3和搪瓷内衬3-4，所述金属外壳3-1和金属内壳3-2的端部分别密封连接在实心反应釜外壳上，金属外壳3-1和金属内壳3-2之间形成真空夹层3-5，所述电加热丝层3-3铺设在真空夹层3-5内，所述金属内壳3-2的内壁上设有搪瓷内衬3-4，所述搅拌组件包括搅拌轴4和搅拌叶片5，所述搅拌轴4的一端通过轴承座活动安装在釜盖2的搅拌轴安装孔处，所述搅拌叶片5安装在搅拌轴4上。

还有出料口6，所述夹层反应釜壳体的底部设有贯穿各夹层的出料口6。

所述金属外壳3-1的内壁上还设有隔热层3-6。

所述隔热层3-6采用工业隔热膜。

所述搅拌组件还有电机减速机组件7，所述电机减速机组件7的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴4传动相连。

工作方式及原理：工作时，将加工外加剂的各种原料从进料口加入到夹层反应釜壳体内，通过加热器控制器控制电加热丝层3-3对反应釜内各原料加热，搅拌组件的电机减速机组件7启动，驱动搅拌轴4上的搅拌叶片5对混合物搅拌，在金属内壳3-2的内壁上设有搪瓷内衬3-4，避免了化学原料与金属壳直接接触，从而避免了化学原料腐蚀反应釜的壳体，金属外壳3-1和金属内壳3-2之间形成真空夹层3-5达到了避免热量散失的目的，同时在金属外壳3-1的内壁上还设有隔热层3-6，隔热效果更加明显，加热搅拌混合完毕后，从出料口6将混合物放出即可。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。