一种松节油高效蒸馏生产装置的制作方法

本发明涉及松香加工领域，具体为一种松节油高效蒸馏生产装置。

背景技术：

松节油，是精油的一种，它是一种重要的工业原料。松节油是通过蒸馏作用或其它方法从松柏科植物的松脂所提取的液体，主要成分是萜烯。以富含松脂的松树为原料，通过不同的加工方式得到的挥发性具有芳香气味的萜烯混合液称为松节油。松节油的成分随树种、树龄和产地的不同而异，用马尾松松脂加工的优级和一级松节油，其主要成分是a-蒎烯，其次是b-蒎烯，苎烯等。还有少量的倍半萜烯，即长叶烯和石竹烯。松节油是一种优良的有机溶剂，广泛用于油漆、催干剂、胶粘剂等工业。近年来，松节油更多地用于合成工业。用于减轻肌肉痛、关节痛、神经痛以及扭伤。

现有的松节油生产工艺是通过将松脂脂液经预热后进入蒸馏锅，用间接水蒸汽加热，再直接向蒸馏锅内通入水蒸汽做活汽搅拌脂液，加热到一定温度条件下，从蒸馏锅蒸出水和松节油的混合蒸汽，再冷凝分离。但是通过水蒸气进行加热蒸馏的方法在后期冷凝效果差，造成大量的浪费；蒸馏塔设计不合理，导致蒸馏塔内部蒸汽聚集，压力偏大需要单独泄压，使得部分松节油气外排，造成大量的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种松节油高效蒸馏生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种松节油高效蒸馏生产装置，包括炉座、电热炉、蒸馏反应塔、液化罐、油水分离塔和冷却器，炉座内设有电热炉，电热炉上设有蒸馏反应塔，蒸馏反应塔的内腔上部设有电机，电机通过支架固定在蒸馏反应塔内壁上，电机的电机轴固定连接搅拌杆，搅拌杆上均匀的设有若干搅拌叶，蒸馏反应塔的顶端贯通连接储气罐，储气罐的顶端贯通连接有排气筒，排气筒的外侧套设有液化罐，液化罐的底端固定在储气罐的顶端，液化罐的内腔壁上均匀的设有若干冷却板，液化罐的内壁内设有螺旋冷却管道，冷却管道的进水端通过第一连接管与冷却器贯通连接，第一连接管上设有循环泵，冷却管道的出水端通过第二连接管与冷却器贯通连接，冷却器内设有冷却管，冷却管的进水端与第二连接管贯通连接，冷却管的出水端与第一连接管贯通连接，冷却管的外圆面均匀的设有若干散热板，冷却器设在炉座的右侧，液化罐的内腔底端贯通连接排液管，排液管的另一端贯通连接油水分离塔，油水分离塔设在炉座的左侧。

作为本发明更进一步的技术方案，储气罐是球形结构设计。

作为本发明更进一步的技术方案，冷却板是波浪弧形板。

作为本发明更进一步的技术方案，冷却板是倾斜设置。

作为本发明更进一步的技术方案，冷却管的外圆面均匀的设有3～6个散热板。

作为本发明更进一步的技术方案，蒸馏反应塔的顶端一侧设有进水管。

作为本发明更进一步的技术方案，进水管上设有控制阀。

与现有技术相比，本发明设置的液化罐和蒸馏反应塔通过排气筒直接连接，使得蒸发的油气能快速液化，提高生产速度，提高生产率，降低油气在蒸馏反应塔内部积累，且储气罐扩充蒸馏反应塔的内部空间，能有效的预防油气在蒸馏反应塔内积累。

附图说明

图1为本发明一种松节油高效蒸馏生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种松节油高效蒸馏生产装置的冷却板的结构示意图。

图中：1-炉座，2-电热炉，3-蒸馏反应塔，4-储气罐，5-电机，6-支架，7-搅拌杆，8-搅拌叶，9-排气筒，10-液化罐，11-冷却板，12-冷却管道，13-排液管，14-油水分离塔，15-冷却器，16-循环泵，17-第一连接管，18-第二连接管，19-冷却管，20-散热板，21-进水管，22-控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种松节油高效蒸馏生产装置，包括炉座1、电热炉2、蒸馏反应塔3、液化罐10、油水分离塔14和冷却器15，所述炉座1内设有电热炉2，所述电热炉2上设有蒸馏反应塔3，所述蒸馏反应塔3的内腔上部设有电机5，所述电机5通过支架6固定在蒸馏反应塔3内壁上，所述电机5的电机轴固定连接搅拌杆7，所述搅拌杆7上均匀的设有若干搅拌叶8，所述蒸馏反应塔3的顶端贯通连接储气罐4，所述储气罐4是球形结构设计，储气罐4的顶端贯通连接有排气筒9，所述排气筒9的外侧套设有液化罐10，所述液化罐10的底端固定在储气罐4的顶端，液化罐10的内腔壁上均匀的设有若干冷却板11，所述冷却板11是波浪弧形板，冷却板11是倾斜设置，液化罐10的内壁内设有螺旋冷却管道12，所述冷却管道12的进水端通过第一连接管17与冷却器15贯通连接，所述第一连接管17上设有循环泵16，所述冷却管道12的出水端通过第二连接管18与冷却器15贯通连接，所述冷却器15内设有冷却管19，所述冷却管19的进水端与第二连接管18贯通连接，冷却管19的出水端与第一连接管17贯通连接，冷却管19的外圆面均匀的设有若干散热板20，所述冷却器15设在炉座1的右侧，所述液化罐10的内腔底端贯通连接排液管13，所述排液管13的另一端贯通连接油水分离塔14，所述油水分离塔14设在炉座1的左侧，所述蒸馏反应塔3的顶端一侧设有进水管21，所述进水管21上设有控制阀22。

本发明使用时，利用电热炉2为蒸馏反应塔提供热量，使得油液被蒸馏出来，蒸出来的油气经排气筒9进入液化罐10内，油气遇冷液化，液化后的油水从排液管13进入油水分离塔14，冷却水通过冷却管道12吸走液化罐10内的热量，降低液化罐10内的温度，便于油气液化，高温冷却水经第二连接管18进入冷却器15降温，然后在循环泵16的作用下进入冷却管道12继续降温；液化罐10内设置的冷却板11延伸了液化罐10与油气接触面积，提高油气冷去速度，提高生产率；储气罐4扩充蒸馏反应塔3的顶部空间，使得大量的油气可以直接存储到储气罐4内，而无需设置单独的泄压装置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。