一种锥形萃取罐的制作方法

本实用新型涉及一种两相不相溶液体的分离装置，特别涉及一种锥形萃取罐。

背景技术：

萃取是利用系统中组分在不同溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的操作。广泛应用于化学、制药、冶金、食品等工业。具体过程中，药液原料加入萃取罐中，再加入与药液中的溶剂不互溶且对需要提取的药物成分具有较高溶解度的萃取剂，经过搅拌等萃取过程，将原先处于药液原料中的药物成分提取到萃取液中，静置使药液原料与萃取液分层。静置过后需要进行分液操作，将萃取过后的两相不相溶液体进行分离。若能两种互不相溶的液体彻底分开则有利于提高产品的利用率。

目前国内大批量生产萃取液时，使用的萃取罐底部一般呈半球型，搅拌静置后的萃取液都是在半球形区域内进行分液。

授权公告号为CN202490604U、授权公告日为2012年10月17日的中国专利公开了一种缓冲贮存分液罐，包括罐体，罐体顶部分别设有物料入口、与反应釜或冷凝器相联接的真空口，物料入口与真空口之间的罐体上安装有与罐腔联通的压力表，罐体的侧壁安装有与罐体联通的液位计，罐体的底部设有物料出口，物料出口下端安装有放料管，放料管上设有放料阀。

现有技术的不足之处在于，半球型的容器使得两相不相溶液体之间的分液面面积较大，难以将两种液体进行有效分离，降低了利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锥形萃取罐，其解决了现有难以将两种液体进行有效分离的问题，达到了方便分层、提高利用率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锥形萃取罐，包括罐体和搅拌机构，罐体顶部设有原料进液管和萃取剂进液管，罐体的底部为锥形结构，罐体底部设有出液管；出液管远离罐体的一端连接有观察管，观察管底部连接有用于输送物料的输送管，出液管上设有第一阀门，输送管上设有第二阀门。

采用上述结构，罐体底部为锥形结构，随着分液过程的不断进行，萃取液不断减少，两相不相溶液体之间的界面也不断减小，能有效地将萃取罐中的两种液体分开，可以提高对药物成分的利用率，出液管下方连接有观察管，当观察到两相混合的浑浊液体出现在观察管中时，及时关闭第二阀门，从而将两相混合的液体以及剩余的原料溶液及时阻挡在输送管的第二阀门之前，阻止其经由输送管进入后续的操作容器中，污染萃取液和药物成分。

进一步优选为：罐体底部的锥形倾斜面与水平面之间的倾斜角度≧45°。

采用上述结构，随着倾斜角度的增大，进一步提高分液效果，提高利用率。

进一步优选为：罐体上还连接有回收罐，回收罐通过第一回收管连接至观察管底部，回收罐上设有排液管。

采用上述结构，回收罐用于回收和暂时存储观察管中的两相混合液体，也可以用于储存分液操作剩余的原料溶液，并可以从排液管中排出。

进一步优选为：回收罐底部通过第二回收管与萃取剂进液管相连，第二回收管上连接有水泵，水泵与萃取剂进液管之间的第二回收管上设有第三阀门。

采用上述结构，储存在回收罐中的液体中还包含有一定的原料，可以用水泵将其通过第二回收管回收至罐体内，进行二次萃取，提高利用率。第三阀门用于加料过程中阻止萃取剂直接从第二回收管进入回收罐。

进一步优选为：回收罐顶部通过回流管与罐体顶部相连。

采用上述结构，搅拌萃取过程中产生的部分馏液可以经由回流管汇至回收罐中。

进一步优选为：观察管包括分别与出液管和输送管法兰连接的金属架以及设于金属架内的透明管，透明管外侧环绕设置有若干连接金属架两端的立柱。

采用上述结构，金属架为透明管提供支撑作用，防止其受力太大而遭到破坏，透明管处于金属架之间且透明管外侧环绕设置的立柱有利于从外围保护透明管。

进一步优选为：搅拌机构包括设于罐体顶部的电机以及设于罐体内且由电机驱动的搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴和设于搅拌轴上的两条螺旋方向相反的双螺旋螺带。

采用上述结构，双螺旋螺带的螺旋方向相反，一条螺带带动流体向上运动，而另一条螺带带动流体向下运动，使得搅拌下的液体在上层和下层分别产生不同方向的流动，这种结构能提高混合效果，尤其适用于容易发生上下分层的两相不相溶液体的混合。

进一步优选为：罐体外侧设有液位计。

采用上述结构，通过液位计能够观察到罐体内的液体高度，可以通过液体高度初步判断分液的进行程度，在液位计中显示的液体高度减少至萃取液即将分液完毕时，转而观察观察管，从而能够更加准确地控制分液过程的结束，保持萃取液的清洁不受污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、罐体底部的锥形设置尤其是≧45°的倾斜角度设置能有效将两相不相溶液体进行分离，提高利用率；2、出液管下方连接的观察管，用于及时观察两相混合的浑浊液体出现，便于及时关闭第二阀门，将两相混合的液体以及剩余的原料溶液及时阻挡在输送管的第二阀门之前，阻止其经由输送管进入后续的操作容器中，污染萃取液和药物成分；3、回收罐用于存储观察管中的液体以及萃取过后剩余的原料溶液，以便进行二次萃取，提高其利用率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的图1中A部局部放大图。

图中，1、罐体；11、原料进液管；12、萃取剂进液管；13、液位计；2、搅拌机构；21、电机；22、搅拌桨；221、搅拌轴；222、双螺旋螺带；3、出液管；31、第一阀门；4、观察管；41、金属架；42、透明管；43、立柱；5、输送管；51、第二阀门；6、回收罐；61、第一回收管；62、排液管；63、第二回收管；631、第三阀门；64、回流管；7、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种锥形萃取罐，如图1和图2所示，包括罐体1和搅拌机构2，罐体1顶部设有原料进液管11和萃取剂进液管12，罐体1外侧设有液位计13。罐体1的底部为锥形结构，且罐体1底部的锥形倾斜面与水平面之间的倾斜角度≧45°。罐体1底部设有出液管3；出液管3远离罐体1的一端连接有观察管4，观察管4底部连接有用于输送物料的输送管5，出液管3上设有第一阀门31，输送管5上设有第二阀门51。

观察管4包括分别与出液管3和输送管5法兰连接的金属架41以及设于金属架41内的透明管42，透明管42外侧环绕设置有若干连接金属架41两端的立柱43。

搅拌机构2包括设于罐体1顶部的电机21以及设于罐体1内且由电机21驱动的搅拌桨22，搅拌桨22包括搅拌轴221和设于搅拌轴221上的两条螺旋方向相反的双螺旋螺带222。

罐体1上还连接有回收罐6，回收罐6通过第一回收管61连接至观察管4底部，回收罐6上设有排液管62。回收罐6底部通过第二回收管63与萃取剂进液管12相连，第二回收管63上连接有水泵7，水泵7与萃取剂进液管12之间的第二回收管63上设有第三阀门631。回收罐6顶部通过回流管64与罐体1顶部相连。

使用过程：药液原料和萃取剂分别从原料进液管11和萃取剂进液管12通入罐体1内，打开电机21驱动搅拌桨22进行搅拌萃取，萃取完成后静置分层。打开第一阀门31将下层萃取液放出。罐体1底部为锥形结构，随着分液过程的不断进行，萃取液不断减少，两相不相溶液体之间的界面也不断减小，能有效地将罐体1中的两种液体分开，可以提高对药物成分的利用率，出液管3下方连接有观察管4，当观察到两相混合的浑浊液体出现在观察管4中时，及时关闭第二阀门51，从而将两相混合的液体以及剩余的原料溶液及时阻挡在输送管5的第二阀门51之前，阻止其经由输送管5进入后续的操作容器中，污染萃取液和药物成分。观察管4中的浑浊液体可以经由第一回收管61进入回收罐6中储存。储存至一定量后，打开水泵7和第三阀门631，使回收液经由第二回收管63回收至罐体1中，再加入萃取剂进行二次萃取，提高利用率。进行充分萃取后的药液原料被排入回收罐6并从回收罐6的排液管62排出。