一种快速混匀原料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种快速混匀原料的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜，主要包括釜体、夹套、搅拌桨、搅拌电机和搅拌轴，夹套内设有用于冷却或加热的外盘管，在釜体内设有用于冷却或加热的内盘管。这种反应釜主要通过搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌桨转动，实现釜体内的搅拌。这种搅拌基本只能实现原料在水平方向的转动和混合，很容易造成原料在竖直方向上的混合和受热不均的情况发生。这就大大降低了釜体内整体原料的反应速率，进而降低生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型公开一种快速混匀原料的反应釜，此反应釜能实现釜体内原料的快速均匀混合；同时也能使待添加的液体原料快速实现均匀混合。加快釜体内原料的反应速率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快速混匀原料的反应釜，包括釜体、夹套、搅拌桨、搅拌电机和搅拌轴，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，釜体内壁上设有螺旋盘管，所述螺旋盘管朝向釜体内部的管壁上设有若干喷口，所述螺旋盘管底部密封；所述釜体外还设有外循环管路，所述外循环管路一端与出料口连接，另一端穿过釜体顶部与螺旋盘管相连，所述外循环管路上设有离心泵。

进一步的，所述进料口和出料口处均设有阀门。

更进一步的，所述外循环管路与螺旋盘管法兰连接；所述螺旋盘管焊接于所述釜体内壁上。

再进一步的，所述外循环管路上设有冷凝管。

进一步的，所述冷凝管底部设有冷水进口，所述冷凝管顶部设有冷水出口。

更进一步的，在所述出料口与所述离心泵之间的外循环管路上设有液体加料器。

进一步的，所述液体加料器包括液体储罐、连接液体储料罐与外循环管路的导液管。

更进一步的，所述液体储罐顶部设有磨口塞，所述液体储罐罐体上开有用于观察液体储罐内部液面的观察窗，所述观察窗上设有刻度线；所述导液管上设有控制阀。

再进一步的，所述夹套内设有对釜体冷却的外盘管，所述夹套底部设有外盘管进水口，所述夹套顶部设有外盘管出水口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中在釜体内壁上设有螺旋盘管，螺旋盘管朝向釜体内部的管壁上设有若干喷口，底部密封。并且釜体外还设有外循环管路，外循环管路一端与出料口连接，另一端穿过釜体顶部与螺旋盘管相连，所述外循环管路上设有离心泵。釜体内的原料在离心泵的作用下，从釜体的出料口流进外循环管路，再由外循环管路流入位于釜体内的螺旋盘管内，最后从螺旋盘管侧壁上的喷口喷入釜体内部。这样就使原料在水平和竖直方向上都能快速地混合均匀。另外在外循环管路上设有冷凝管以及在夹套内设有对釜体冷却的外盘管，能使釜体内由于反应产生的热量通过热交换及时散出，使釜体内的反应温度控制在工艺要求范围内，防止由于反应温度过高而使副反应增多。在出料口与所述离心泵之间的外循环管路上设有液体加料器，可以根据需要另外添加液体原料，同时液体原料经外循环管路进入螺旋盘管内，再从螺旋盘管侧壁上的喷口喷入釜体内部，这就能使待添加的液体原料直接与原釜体内的原料进行快速地均匀混合并进行反应，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋盘管的结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

其中：1、釜体，1-1、进料口，1-2、出料口；2、夹套；3、螺旋盘管，3-1、喷口；4、搅拌桨；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、外循环管路；8、离心泵；9、冷凝管，9-1、冷水进口，9-2、冷水出口；10、液体加料器，10-1、液体储罐，10-2、导液管，10-3、观察窗；10-4、刻度线，10-5、控制阀；11、外盘管；11-1、外盘管进水口，11-2、外盘管出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至3为本实用新型的一个具体实施例：一种快速混匀原料的反应釜，包括釜体1、夹套2、搅拌桨4、搅拌电机5和搅拌轴6，所述釜体1顶部设有进料口1-1，底部设有出料口1-2。通过釜体1的进料口1-1，将待混合、反应的原料加入到釜体1内，此时控制搅拌电机5工作，搅拌电机5通过搅拌轴6带动搅拌桨4旋转，对原料进行水平方向的搅拌，使原料进行混合、反应。在釜体1内壁上设有螺旋盘管3，螺旋盘管3朝向釜体1内部的管壁上设有若干喷口3-1，所述螺旋盘管3底部密封；所述釜体1外还设有外循环管路7，所述外循环管路7一端与出料口1-2连接，另一端穿过釜体1顶部与螺旋盘管3相连，所述外循环管路7上设有离心泵8。当离心泵8工作时，釜体1内的原料可以通过出料口1-2进入外循环管路7内，在离心泵8的作用下，流经外循环管路7进入螺旋盘管3内。在螺旋盘管3朝向釜体1内部的管壁上设有若干喷口3-1，且螺旋盘管3底部密封，这就使得进入螺旋盘管3内的原料全部通过喷口3-1喷入釜体1内部，使原料在竖直方向上快速混合均匀，实现釜体1内原料的整体快速均匀混合。

作为一种优选的实施方式，所述进料口1-1和出料口1-2处均设有阀门。工作人员可以根据实际情况控制原料的添加及使原料进入外循环管路7进行混合。

作为另一种优选实施方式，所述外循环管路7与螺旋盘管3法兰连接；所述螺旋盘管3焊接于所述釜体1内壁上。

作为另一种优选实施，所述外循环管路7上设有冷凝管9，所述冷凝管9底部设有冷水进口9-1，所述冷凝管9顶部部设有冷水出口9-2。在外循环管路7上设置冷凝管9，冷却水从冷水进口9-1进入，并从冷水出口9-2流出，可以使冷却水与外循环管路7内的原料进行充分热交换，对外循环管路7内的原料进行降温，进而使釜体1内的温度降低。

作为另外的优选实施方式，在所述出料口1-2与所述离心泵8之间的外循环管路7上设有液体加料器10。所述液体加料器10包括液体储罐10-1、连接液体储料罐10-1与外循环管路7的导液管10-2。所述液体储罐10-1顶部设有磨口塞10-6，所述液体储罐10-1罐体上开有用于观察液体储罐10-1内部液面的观察窗10-3，所述观察窗10-3上设有刻度线10-4；所述导液管10-2上设有控制阀10-5。当需要添加液体原料时，为了使待添加的原料能与原先的原料快速的进行混合、反应，在所述出料口1-2与离心泵8之间的外循环管路7上设有液体加料器10。此液体加料器10在使用之前需要先进行备料，在进行备料时，打开磨口塞10-6，关闭控制阀10-5，向液体储罐10-1内注入需要添加的原料，通过观察窗10-3以及刻度线10-4控制加入的量，之后盖上磨口塞10-6，防止待加入的原料挥发。当需要添加液体原料时，打开磨口塞10-6，同时打开控制阀10-5，在离心泵8的作用下，液体储罐10-1内待添加的液体原料进入外循环管路7内，再通过螺旋盘管3上的喷口3-1喷入釜体1内，实现了快速混合。还可以通过观察窗10-3上的刻度线10-4确定待添加液体的量，当添加完成后，控制关闭控制阀10-5，同时盖上磨口塞10-6。

作为本实用新型的另一种优选实施，所述夹套2内设有对釜体1冷却的外盘管11，所述夹套2底部设有外盘管进水口11-1，所述夹套2顶部设有外盘管出水口11-2。釜体1内的原料进行反应时往往会产生大量的热量，使釜体1的温度不断升高，若釜体1温度过高超过工艺要求温度后，不仅会使副反应增多，同时也会加快釜体1内部搅拌桨4、搅拌轴6、螺旋盘管3及釜体1内壁的腐蚀，减少设备的使用寿命。冷却水从外盘管进水口11-1流入，从外盘管出水口11-2流出，并与釜体1发生充分热交换，带走大量的热量，实现对釜体1的降温。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。