一种纤维素制品高粘度粘胶用溶解装置的制作方法

本实用新型涉及纤维素制品高粘度粘胶领域，具体涉及一种纤维素制品高粘度粘胶用溶解装置。

背景技术：

传统的粘胶溶解设备，是黄化结束后，料子从黄化机传入溶解机，溶解机搅拌提前开启，进入溶解机后，先进行内循环：在溶解机的底部配有研磨齿盘，在内循环过程中，齿盘将料子挤向周围的环形筛孔，然后进入内胆的外面，再回流到中心部位搅拌，如此反复进行内循环18分钟；再开启粘胶泵，进行外循环：将粘胶打入研磨泵，经过换热器，再回到溶解机内，外循环时间约为55分钟。

纤维素制品高粘度粘胶相对于传动的纤维素制品粘胶在粘度方面有着更高的要求，对于传统的粘胶溶解设备来说，高粘度粘胶的溶解需要的动力负荷过大，同时因为流动性差，导致在规定时间溶解不均匀，因此无法按照现有的工艺参数要求有效完成溶解过程。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种纤维素制品高粘度粘胶用溶解装置，能够克服纤维素制品高粘度粘胶动力要求负荷大的问题，同时也会使得纤维素制品高粘度粘胶在规定时间内溶解的更均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纤维素制品高粘度粘胶用溶解装置，包括粗粉碎机、溶解机和换热器，所述粗粉碎机与所述溶解机通过管道以连接，所述溶解机与所述换热器之间通过管道设有循环回路；所述溶解机内设有立式搅拌器。

优选的，所述粗粉碎机包括粗粉碎机箱和设于所述粗粉碎机箱内的研磨装置，所述粗粉碎机箱上方开有注入口，所述研磨装置位于所述注入口的正下方。

优选的，所述研磨装置为两个啮合的齿轮。

优选的，两个所述齿轮分别设有电机以驱动，所述电机均设于所述粗粉碎机箱上。

优选的，在所述溶解机流向所述换热器的管道内设有粘胶泵。

优选的，在所述换热器流向所述溶解机的管道内设有研磨泵。

优选的，所述立式搅拌器连接有驱动装置。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过粗粉碎机、溶解机和换热器可以将纤维素制品高粘度粘胶有效的溶解，克服了现有工艺技术中纤维素制品高粘度粘胶动力要求负荷大的问题。

2、本实用新型通过立式搅拌器能够将纤维素制品高粘度粘胶在规定时间内溶解的更均匀，克服了现有工艺内循环搅拌的方式溶解不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种纤维素制品高粘度粘胶用溶解装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纤维素制品高粘度粘胶用溶解装置中粗粉碎机的结构示意图；

图中：1-粗粉碎机、2-驱动装置、3-研磨泵、4-换热器、5-粘胶泵、6-立式搅拌器、7-溶解机、8-注入口、9-齿轮、10-粗粉碎机箱、11-电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图，包括粗粉碎机1、溶解机7和换热器4，粗粉碎机1与溶解机7通过管道以连接，溶解机7与换热器4之间通过管道设有循环回路；溶解机7内设有立式搅拌器6；溶解机7流向换热器4的管道内设有粘胶泵5；换热器4流向溶解机7的管道内设有研磨泵3；立式搅拌器6连接有驱动装置2。

图2为本实用新型的粗粉碎机的结构示意图，包括粗粉碎机箱10和设于粗粉碎机箱10内的研磨装置，粗粉碎机箱10上方开有注入口8，研磨装置位于注入口8的正下方，研磨装置为两个啮合的齿轮9，两个齿轮9分别设有电机11以驱动，电机11均设于粗粉碎机箱10上。

本实用新型的具体工作方式如下：

从黄化机出来的纤维素高粘度粘胶，首先经过粗粉碎机1粗粉碎后，通过管道流入到溶解机7内，溶解机7内的立式搅拌器6提前开启，搅拌20分钟，然后打开粘胶泵5，纤维素高粘度粘胶在粘胶泵5的作用下，沿管道进入到换热器4内，由换热器4调整到合适温度后，纤维素高粘度粘胶沿管道经过研磨泵3，经研磨泵3研磨后，纤维素高粘度粘胶重新回到溶解机7内，如此循环130分钟，完成后溶解工序。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。