卧式珠磨机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别是涉及一种卧式珠磨机。

背景技术：

珠磨机广泛用于油漆、涂料、油墨、化妆品原料、食品、日化、染料、药品、磁性材料等工业领域，可以对固液物料进行湿式搅拌、研磨、分散的高效研磨分散设备。常见的珠磨机存在着使用寿命周期，维修和运行成本高，物料研磨效率底，物料输送量控制不稳定等缺陷，在生产应用中会产生各种设备上的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卧式珠磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种卧式珠磨机，包括机架，所述机架上安装有电气控制系统和研磨系统，物料运送系统连接研磨系统，所述电气控制系统与研磨系统、物料运送系统电性相连；所述研磨系统包括研磨筒体以及位于中心的主轴，所述主轴上具有若干枚等距排列的分散盘，所述分散盘为不规则外形，具有若干凸块，所述分散盘为交错设置；所述主轴的底端与轴承相连，所述主轴的顶端部分为空心过滤出料器，所述空心过滤出料器与所述物料运送系统中的出料管相连，所述研磨筒体与所述主轴之间构成的研磨腔内置有若干研磨转子。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨转子的材料为陶瓷氧化锆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒体与所述研磨转子接触的那层的材料为高耐磨陶瓷碳化硅材料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨系统的外壳上还安装有蛇形的冷却管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种卧式珠磨机，通过主轴带动分散盘，分散盘为交错分布的不规则凸块式分散盘，与研磨转子、研磨筒体之间形成高速剪切、挤压和碰撞，增加了研磨转子之间的接触面积，能够有效提高研磨效率，使珠磨机可以长期、稳定的处于工作状态。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中研磨系统中主轴、分散盘及空心过滤出料器的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、电气控制系统，3、研磨系统，31、主轴，32、分散盘，33、空心过滤出料器，4、物料运送系统，5、传动系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种卧式珠磨机，包括机架1，所述机架1上安装有电气控制系统2和研磨系统3，物料运送系统4连接研磨系统3，所述电气控制系统2与研磨系统3、物料运送系统4电性相连；所述研磨系统3包括研磨筒体以及位于中心的主轴31，所述主轴31上具有若干枚等距排列的分散盘32，所述分散盘32为不规则外形，具有若干凸块，所述分散盘32为交错设置；所述主轴31的底端与轴承相连，所述主轴31的顶端部分为空心过滤出料器33，空心过滤出料器33的镂空部分覆盖有过滤网，所述空心过滤出料器33与所述物料运送系统4中的出料管相连。主轴31的另一端与传动系统5相连，机架1的下方安装有发动机，所述研磨筒体与所述主轴31之间构成的研磨腔内置有若干研磨转子。

所述研磨转子的材料为陶瓷氧化锆，所述研磨筒体与所述研磨转子接触的那层的材料为高耐磨陶瓷碳化硅材料。

所述研磨系统3的外壳上还安装有蛇形的冷却管道。

本实用新型的工作过程：

待研磨物料通过物料运送系统4中的进料管泵入研磨系统3中，进料完毕后电气控制系统2控制传动系统5运作，带动研磨系统3中的主轴31进行转动，分散盘32、研磨转子以及研磨筒体之间激烈挤压、碰撞以及摩擦，将物料破碎研磨至一定细度；研磨完毕后，打开物料运送系统4中的出料管，电气控制系统2减缓主轴31转动速度，物料从空心过滤出料器33中输出至出料管中。安装在研磨系统3的外壳上的冷却管道，冷却水始终在其中循环运行，给研磨系统3降低温度，同时电气控制系统2中具有温度监控模块，实时监控研磨系统3中的温度的变化，保护机器，维持正常的生产运作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。