一种纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机。

背景技术：

蒙脱土又名胶岭石、微晶高岭石，一种硅酸盐的天然矿物，为膨润土矿的主要矿物组分。

红磷阻燃剂是以红磷为代表的一种阻燃剂，是一种紫红或略带棕色的无定形粉末，为有机无卤阻燃剂，具有优良的热稳定性，不挥发性，不产生腐蚀性气体，阻燃效果好，电绝缘性佳等特点。在使用过程中没有毒性危险，添加量少，不溶解，熔点高等优点。

目前的挤出机一般都是通过单螺栓挤出机，而单螺栓挤出机对纳米蒙脱土红磷阻燃剂进行造粒挤出的过程中存在物料容易在单螺栓挤出机内停留时间长，导致出料效果差、结构单一、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种不易在单螺栓挤出机内停留时间长、出料效果佳、结构精巧、工作效率高的纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的挤出机一般都是通过单螺栓挤出机，而单螺栓挤出机对纳米蒙脱土红磷阻燃剂进行造粒挤出的过程中存在物料容易在单螺栓挤出机内停留时间长，导致出料效果差、结构单一、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易在单螺栓挤出机内停留时间长、出料效果佳、结构精巧、工作效率高的纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机，包括有底板、第一箱体、收集箱、气缸、壳体、电热丝、第一轴承座、第一转杆、大齿轮、第二箱体、第一电机、第一螺杆、模具、下料斗、阀门、7型板、第一滑轨、第一滑块、第二电机、第二转杆、第二轴承座、盖板、塞子、搅拌叶片、第二滑轨、弹簧、支杆、第二滑块、齿条、切板、第三电机、扇形齿轮、小齿轮、第三轴承座、第三转杆和第二螺杆，底板顶部中间通过焊接连接的方式连接有第一箱体，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸，底板顶部左侧焊接有收集箱，第一箱体上上下对称通过螺钉连接的方式连接有壳体，壳体内设有电热丝，第一箱体右侧上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内通过键连接的方式连接有第一转杆，第一转杆右端通过键连接的方式连接有大齿轮，第一箱体右端焊接有第二箱体，大齿轮位于第二箱体内，第二箱体内右壁通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与大齿轮连接，第一轴承座后侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内通过键连接的方式连接有第三转杆，第三转杆右端通过键连接的方式连接有小齿轮，小齿轮位于第二箱体内，小齿轮与大齿轮啮合，第三转杆左端通过键连接的方式连接有第二螺杆，第二螺杆与第一螺杆配合，第一箱体右端开有出料口，出料口内套有模具，模具位于收集箱右上方，模具上均匀间隔的开有通孔，第一箱体右侧的前后两侧都设有下料斗，下料斗下部设有阀门，气缸的伸缩杆端头设有7型板，气缸的伸缩杆端头开有外螺纹，7型板底部开有内螺纹，气缸与7型板通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，7型板内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式的连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一滑块底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座上设有盖板，盖板底部设有塞子，第二转杆上均匀间隔的焊接有搅拌叶片，7型板左侧从右至左通过焊接的方式连接有第二滑轨、弹簧和支杆，第二滑轨上滑动式的连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第二滑块左端连接有齿条，齿条顶部与弹簧连接，齿条底端焊接有切板，切板位于模具的左侧，支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机前侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有电动轮、从动轮和拉线，第二滑轨右侧前部通过螺栓连接的方式连接有电动轮，第二滑轨右侧后部通过螺栓连接的方式连接有从动轮，从动轮与电动轮之间连接有拉线，拉线前后两侧与第二滑块前后两侧连接。

优选地，还包括有斜板，7型板的夹角处焊接有斜板。

优选地，第一电机、第二电机和第三电机为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，拉线的材质为钢丝。

工作原理：初始时，阀门处于关闭状态，气缸处于伸长状态。当要对纳米蒙脱土和红磷阻燃剂的混合物进行造粒挤出时，首先把混合物倒至下料斗内，当倒入适量的混合物在下料斗内时，操作人员在倒入适量的水，再拨动第一滑块向前运动，带动第二电机、盖板和其上部件向前运动，当第二电机、盖板和其上部件向前运动至位于前侧下料斗的正上方时，停止拨动第一滑块，然后控制气缸缩短，带动第二电机、盖板和其上部件向下运动，当盖板向下运动至将前侧下料斗上的下料口盖住时，控制气缸停止缩短。启动第二电机转动，带动第二转杆转动，进而带动搅拌叶片转动，从而对混合物和水进行混合，当混合物和水混合均匀后，关闭第二电机，控制气缸伸长，带动第二电机、盖板和其上部件向上运动复位，复位后，控制气缸停止伸长。启动第一电机顺时针转动，带动大齿轮顺时针转动，带动小齿轮逆时针转动，进而带动第一螺杆顺时针转动和第二螺杆逆时针转动，与此同时启动第三电机顺时针转动和打开前侧阀门，前侧下料斗内混合好的物料流至第一螺杆与第二螺杆上，从而使第一螺杆与第二螺杆对物料进行捏合并从模具上挤出，启动第一电机顺时针转动带动扇形齿轮顺时针转动，带动齿条上下运动，弹簧伸缩，切板随之上下运动，从而对挤出的物料进行切割，因模具上开有通孔，挤出的物料则是粒状。再拨动第一滑块向后运动，带动第二电机和盖板向后运动，当第二电机和盖板向后运动至位于后侧下料斗的正上方时，停止拨动第一滑块，控制气缸缩短，带动第二电机、盖板和其上部件向下运动，当盖板将后侧下料斗上的下料口盖住时，控制气缸停止缩短。启动第二电机转动，带动第二转杆转动，带动搅拌叶片转动，从而使搅拌叶片对后侧下料斗内的混合物和水进行混合，当混合均匀后，关闭第二电机。当前侧下料斗内的物料全部流至第一螺杆和第二螺杆上时，关闭前侧阀门，打开后侧阀门，后侧下料斗内混合好的物料流至第一螺杆和第二螺杆上，进行捏合并挤出，从而使可提高工作效率和工作速度。反复操作以上操作就可对大批量的混合物和水进行均匀混合，且能够对大批量的药物进行造粒，从而达到了混合效果佳、工作效率高的效果。当不需要对纳米蒙脱土和红磷阻燃剂的混合物进行造粒挤出时，关闭第一电机、第二电机和第三电机，并将收集箱内挤出呈粒状的物料取出即可。

因为还包括有电动轮、从动轮和拉线，第二滑轨右侧前部通过螺栓连接的方式连接有电动轮，第二滑轨右侧后部通过螺栓连接的方式连接有从动轮，从动轮与电动轮之间连接有拉线，拉线前后两侧与第二滑块前后两侧连接，启动电动轮顺时针或逆时针转动，通过拉线带动第一滑块前后运动，进行调节盖板与前侧和后侧下料斗之间的位置，从而达到了节省人力的效果。

因为还包括有斜板，7型板的夹角处焊接有斜板，斜板起支撑作用，可延长本实用新型的使用年限。

因为第一电机、第二电机和第三电机为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

因为底板的材质为Q235钢，使底板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为拉线的材质为钢丝，可增加本实用新型的使用年限。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机，采用了双螺栓挤出机对纳米蒙脱土红磷阻燃剂的混合物进行造粒挤出，从而达到了在对混合物与水进行混合的过程中混合效果佳、工作效率高、且下料速度快，从而提高了工作速的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图；

图2为本实用新型第一螺杆和第二螺杆的俯视结构示意图；

图3为本实用新型下料斗的右视结构示意图；

图4为本实用新型模具的左视结构示意图；

图5为本实用新型第一滑轨的右视结构示意图；

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图；

附图中的标记为：1-底板，2-第一箱体，3-收集箱，4-气缸，5-壳体，6-电热丝，7-第一轴承座，8-第一转杆，9-大齿轮，10-第二箱体，11-第一电机，12-第一螺杆，13-出料口，14-模具，15-下料斗，16-阀门，17-7型板，18-第一滑轨，19-第一滑块，20-第二电机，21-第二转杆，22-第二轴承座，23-盖板，24-塞子，25-搅拌叶片，26-第二滑轨，27-弹簧，28-支杆，29-第二滑块，30-齿条，31-切板，32-第三电机，33-扇形齿轮，34-小齿轮，35-第三轴承座，36-第三转杆，37-第二螺杆，38-通孔，39-电动轮，40-从动轮，41-拉线，42-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种纳米蒙脱土红磷阻燃剂分体造粒挤出机，如图1-6所示，包括有底板1、第一箱体2、收集箱3、气缸4、壳体5、电热丝6、第一轴承座7、第一转杆8、大齿轮9、第二箱体10、第一电机11、第一螺杆12、模具14、下料斗15、阀门16、7型板17、第一滑轨18、第一滑块19、第二电机20、第二转杆21、第二轴承座22、盖板23、塞子24、搅拌叶片25、第二滑轨26、弹簧27、支杆28、第二滑块29、齿条30、切板31、第三电机32、扇形齿轮33、小齿轮34、第三轴承座35、第三转杆36和第二螺杆37，底板1顶部中间通过焊接连接的方式连接有第一箱体2，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸4，底板1顶部左侧焊接有收集箱3，第一箱体2上上下对称通过螺钉连接的方式连接有壳体5，壳体5内设有电热丝6，第一箱体2右侧上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座7，第一轴承座7内通过键连接的方式连接有第一转杆8，第一转杆8右端通过键连接的方式连接有大齿轮9，第一箱体2右端焊接有第二箱体10，大齿轮9位于第二箱体10内，第二箱体10内右壁通过螺栓连接的方式连接有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器与大齿轮9连接，第一轴承座7后侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座35，第三轴承座35内通过键连接的方式连接有第三转杆36，第三转杆36右端通过键连接的方式连接有小齿轮34，小齿轮34位于第二箱体10内，小齿轮34与大齿轮9啮合，第三转杆36左端通过键连接的方式连接有第二螺杆37，第二螺杆37与第一螺杆12配合，第一箱体2右端开有出料口13，出料口13内套有模具14，模具14位于收集箱3右上方，模具14上均匀间隔的开有通孔38，第一箱体2右侧的前后两侧都设有下料斗15，下料斗15下部设有阀门16，气缸4的伸缩杆端头设有7型板17，气缸4的伸缩杆端头开有外螺纹，7型板17底部开有内螺纹，气缸4与7型板17通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，7型板17内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨18，第一滑轨18上滑动式的连接有第一滑块19，第一滑块19与第一滑轨18滑动配合，第一滑块19底端通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，第二电机20的输出轴上通过联轴器连接有第二转杆21，第二转杆21顶部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座22，第二轴承座22上设有盖板23，盖板23底部设有塞子24，第二转杆21上均匀间隔的焊接有搅拌叶片25，7型板17左侧从右至左通过焊接的方式连接有第二滑轨26、弹簧27和支杆28，第二滑轨26上滑动式的连接有第二滑块29，第二滑块29与第二滑轨26滑动配合，第二滑块29左端连接有齿条30，齿条30顶部与弹簧27连接，齿条30底端焊接有切板31，切板31位于模具14的左侧，支杆28底端通过螺栓连接的方式连接有第三电机32，第三电机32前侧设有扇形齿轮33，扇形齿轮33与齿条30啮合。

还包括有电动轮39、从动轮40和拉线41，第二滑轨26右侧前部通过螺栓连接的方式连接有电动轮39，第二滑轨26右侧后部通过螺栓连接的方式连接有从动轮40，从动轮40与电动轮39之间连接有拉线41，拉线41前后两侧与第二滑块29前后两侧连接。

还包括有斜板42，7型板17的夹角处焊接有斜板42。

第一电机11、第二电机20和第三电机32为伺服电机。

底板1的材质为Q235钢。

拉线41的材质为钢丝。

工作原理：初始时，阀门16处于关闭状态，气缸4处于伸长状态。当要对纳米蒙脱土和红磷阻燃剂的混合物进行造粒挤出时，首先把混合物倒至下料斗15内，当倒入适量的混合物在下料斗15内时，操作人员在倒入适量的水，再拨动第一滑块19向前运动，带动第二电机20、盖板23和其上部件向前运动，当第二电机20、盖板23和其上部件向前运动至位于前侧下料斗15的正上方时，停止拨动第一滑块19，然后控制气缸4缩短，带动第二电机20、盖板23和其上部件向下运动，当盖板23向下运动至将前侧下料斗15上的下料口盖住时，控制气缸4停止缩短。启动第二电机20转动，带动第二转杆21转动，进而带动搅拌叶片25转动，从而对混合物和水进行混合，当混合物和水混合均匀后，关闭第二电机20，控制气缸4伸长，带动第二电机20、盖板23和其上部件向上运动复位，复位后，控制气缸4停止伸长。启动第一电机11顺时针转动，带动大齿轮9顺时针转动，带动小齿轮34逆时针转动，进而带动第一螺杆12顺时针转动和第二螺杆37逆时针转动，与此同时启动第三电机32顺时针转动和打开前侧阀门16，前侧下料斗15内混合好的物料流至第一螺杆12与第二螺杆37上，从而使第一螺杆12与第二螺杆37对物料进行捏合并从模具14上挤出，启动第一电机11顺时针转动带动扇形齿轮33顺时针转动，带动齿条30上下运动，弹簧27伸缩，切板31随之上下运动，从而对挤出的物料进行切割，因模具14上开有通孔38，挤出的物料则是粒状。再拨动第一滑块19向后运动，带动第二电机20和盖板23向后运动，当第二电机20和盖板23向后运动至位于后侧下料斗15的正上方时，停止拨动第一滑块19，控制气缸4缩短，带动第二电机20、盖板23和其上部件向下运动，当盖板23将后侧下料斗15上的下料口盖住时，控制气缸4停止缩短。启动第二电机20转动，带动第二转杆21转动，带动搅拌叶片25转动，从而使搅拌叶片25对后侧下料斗15内的混合物和水进行混合，当混合均匀后，关闭第二电机20。当前侧下料斗15内的物料全部流至第一螺杆12和第二螺杆37上时，关闭前侧阀门16，打开后侧阀门16，后侧下料斗15内混合好的物料流至第一螺杆12和第二螺杆37上，进行捏合并挤出，从而使可提高工作效率和工作速度。反复操作以上操作就可对大批量的混合物和水进行均匀混合，且能够对大批量的药物进行造粒，从而达到了混合效果佳、工作效率高的效果。当不需要对纳米蒙脱土和红磷阻燃剂的混合物进行造粒挤出时，关闭第一电机11、第二电机20和第三电机32，并将收集箱3内挤出呈粒状的物料取出即可。

因为还包括有电动轮39、从动轮40和拉线41，第二滑轨26右侧前部通过螺栓连接的方式连接有电动轮39，第二滑轨26右侧后部通过螺栓连接的方式连接有从动轮40，从动轮40与电动轮39之间连接有拉线41，拉线41前后两侧与第二滑块29前后两侧连接，启动电动轮39顺时针或逆时针转动，通过拉线41带动第一滑块19前后运动，进行调节盖板23与前侧和后侧下料斗15之间的位置，从而达到了节省人力的效果。

因为还包括有斜板42，7型板17的夹角处焊接有斜板42，斜板42起支撑作用，可延长本实用新型的使用年限。

因为第一电机11、第二电机20和第三电机32为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。

因为底板1的材质为Q235钢，使底板1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为拉线41的材质为钢丝，可增加本实用新型的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。