一种表面包覆型复合无机阻燃剂、制备方法及其在电缆材料中的应用
【专利摘要】本发明涉及一种表面包覆型复合无机阻燃剂、制备方法，属于阻燃剂技术领域。包括有按重量份计的Al(OH)3?Zr(OH)2?Ti3C2复合粉体20～40份、氢氧化铝粉体10～20份、氢氧化镁粉体10～20份、阳离子表面活性剂1～3份、阴离子表面活性剂1～3份、偶联剂2～4份、水5～10份。本发明提供的无机阻燃剂阻燃效果好，在与聚合物之间混合时分散性优良。
【专利说明】
[0001] 一种表面包覆型复合无机阻燃剂、制备方法及其在电缆材料 中的应用
技术领域
[0002] 本发明涉及一种表面包覆型复合无机阻燃剂、制备方法，属于阻燃剂技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 阻燃剂是合成高分子材料的重要助剂之一，添加阻燃剂对高分子材料进行阻燃处 理，可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延，使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随 着合成材料被广泛应用到与生产和生活密切相关的诸多行业中，如建筑业、塑料制品业、纺 织业、运输业、电子电器业、航天业，阻燃剂的重要性愈加不容忽视。现代科技的进步以及世 界范围内对安全和环境保护的重视，使人们对材料的阻燃要求也愈来愈高，促使阻燃剂的 研制、生产及推广应用得以迅速发展，阻燃剂的品种日趋增多、产量急剧上升。目前，据粗略 估计，全球阻燃剂的65-70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用 于纸张及木材。近年来，随着防火安全标准的日益提高和塑料产量的快速增长，全球阻燃剂 的用量不断增长。按照化学组成，阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂在合 成材料中，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，而且赋予材料无毒性、 无腐蚀性和价格低廉等优点。国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂， 如美国、西欧和日本等工业发达国家地区无机阻燃剂的消费占总消费量约60%，而我国不到 10%，因此我国发展无机阻燃荆非常紧迫，而且潜力巨大。目前无机阻燃剂主要品种有氢氧 化铝、氢氧化镁、无机磷、硼酸盐、氧化锑等。
[0005] 铝-镁系阻燃剂受热分解时能释放出大量的水蒸汽，大量的水蒸汽能蓄热和稀释 聚合物可燃气体的浓度，还可在可燃源和基质材料间形成不燃性屏障从而达到阻燃的目 的。同时它也是一种抑烟剂，因为释放出的气体是水蒸气，对生物无害，对金属无腐蚀。所以 铝-镁系阻燃剂是目前公认的在塑料行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的有机聚合物助 剂，是有机聚合物实现无卤阻燃的首选材料。
[0006] CN103450502A公开一种无机阻燃剂及其制备方法，其特点是无机阻燃剂的组份由 超细硅酸镁、氢氧化铝、改性剂组成。本发明的制备方法，包括选择原料、原料预处理、粉碎 处理、改性剂的选择及处理、改性处理。改性处理是将上述此产品微粒，投入到改性机中，同 时将改性机升温，使改性机中料温升至100°c，10分钟之后滴加入偶联机剂，偶联剂加入量 为1.2%，加偶联剂时将温度保持在100°C，保温30分钟。CN101538419A公开了一种水镁石无 机阻燃剂制备工艺，按照以下步骤实施：1)水镁石原矿破碎处理，分别采用颚式破碎机、锤 式破碎机对水镁石原矿进行两级破碎处理，破碎后的水镁石粒径小于3_; 2)将破碎后的水 镁石送入高细球磨机内进行粉磨，高细球磨机的出料口处通过引风机吸入超细分级机内； 3)粉磨后的水镁石在超细分级机内进行循环三次分级处理，二次分级将一次分级后的水镁 石再次吸入超细分级机内，二次分级后的水镁石又吸入超细分级机内进行三次分级，分选 出来的渣料排到外界，三次分级后的水镁石随气流进入到成品收集器内，三次分级后的水 镁石平均粒经小于5um〇
[0007] 但是上述的氢氧化铝、氢氧化镁复合无机阻燃剂存在的阻燃效果不好、与聚合物 之间的分散性差的问题。
[0008]
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的技术问题是常规的氢氧化铝、氢氧化镁复合无机阻燃剂存在的 阻燃效果不好、与聚合物之间的分散性差的问题。
[0010] 技术方案是： 一种表面包覆型复合无机阻燃剂，包括有按重量份计的Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C 2复合粉 体20~40份、氢氧化铝粉体10~20份、氢氧化镁粉体10~20份、阳离子表面活性剂1~3份、 阴离子表面活性剂1~3份、偶联剂2~4份、水5~10份。
[0011] 所述的氢氧化铝粉体的颗粒目数是400~800目之间。
[0012]所述的氢氧化镁粉体的颗粒目数是400~800目之间。
[0013] 所述的阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸及其钠盐。
[0014] 所述的阳离子表面活性剂是十六烷基三甲基氯化铵。
[0015]偶联剂是指硅烷偶联剂。
[0016] 所述的硅烷偶联剂KH550。
[0017] A1 (0H)3-Zr (0H)2-Ti3c2复合粉体的制备方法包括如下步骤： 第S1步，将Ti3AlC2粉体球磨，再进行烘干，得到细化的陶瓷粉体； 第S2步，将细化的陶瓷粉体取2g~10g浸没50mL~200mL氢氟酸溶液中反应，将腐蚀产 物用去离子水清洗至中性，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥，得到腐蚀后的陶瓷 粉体； 第S3步，将步骤(2)所得腐蚀后的陶瓷粉体取15g~25g放入2~4L无水乙醇中，搅拌，再 加入5~20 g的硝酸铝粉末和1~5 g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加稀盐酸100~150ml，继续搅 拌反应，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品烘干，即得A1(0H) 3-Zr (OH)2-Ti3C2复合材料。
[0018] 所述的第S1步中，球磨时间1~10h，球磨转速400r/min，球料质量比6 :1;烘干温 度是40~60°C。
[0019] 所述的第S2步中，氢氟酸溶液的浓度35~45wt%，反应时间6~12h。
[0020] 所述的第S3步中，稀盐酸的质量浓度是1~5wt%;反应时间6~12h;烘干温度是110 ~12(TC〇
[0021] 所述的无机阻燃剂的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C：^合粉体、阴离子表面活性剂、一部分水混合均匀； 第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阳离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混合均 匀； 第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合物， 加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。
[0022]所述的表面包覆型复合无机阻燃剂在电缆材料中的应用。
[0023]所述的电缆材料是指EVA材料。
[0024] 有益效果 本发明提供的无机阻燃剂阻燃效果好，在与聚合物之间混合时分散性优良。
[0025]
【具体实施方式】
[0026]本发明提供的无机阻燃剂，包括有按重量份计的六1(0!〇3-2^0!〇2-1^ 3(：2复合粉体 20~40份、氢氧化铝粉体10~20份、氢氧化镁粉体10~20份、阳离子表面活性剂1~3份、阴 离子表面活性剂1~3份、偶联剂2~4份、水5~10份。
[0027] 其中，阳离子表面活性剂包括，例如，季铵盐，如十六烷基三甲基氯化铵、氯化月桂 基三甲基铵和乙基硫酸油烯基甲基乙基铵；以及(聚氧化烯基)烷基氨基醚盐，如(聚氧化乙 烯基）月桂基氨基醚乳酸盐，硬脂基氨基醚乳酸盐，和(聚氧化乙烯基）月桂基氨基醚三甲基 磷酸盐。
[0028] 阴离子表面活性剂包括，例如，脂肪酸类和它们的盐，如油酸，棕榈酸，油酸钠，棕 榈酸钾，和油酸三乙醇胺;含羟基所酸类和它们的盐，如羟基乙酸，羟基乙酸钾，乳酸和乳酸 钾；聚氧化烯烷基醚乙酸类和它们的盐，如聚氧化烯三癸基醚乙酸及其钠盐;羧基-多取代 的芳族化合物的盐，如偏苯三酸钾和均苯四酸钾;烷基苯磺酸类和它们的盐，如十二烷基苯 磺酸及其钠盐；聚氧化烯基烷基醚磺酸和它们的盐，如聚氧化乙烯2-乙基己基醚磺酸及其 钾盐;高级脂肪酸酰胺磺酸和它们的盐，如硬脂酰甲基牛磺酸及其钠盐，月桂酰甲基牛磺酸 及其钠盐，肉豆蔻酰甲基牛磺酸及其钠盐和棕榈酰甲基牛磺酸及其钠盐;N-酰基肌氨酸类 和它们的盐，如月桂酰肌氨酸及其钠盐;烷基膦酸和它们的盐，如辛基膦酸酯及其钾盐;芳 族膦酸和它们的盐，如苯基膦酸酯及其钾盐;烷基膦酸烷基膦酸酯和它们的盐，如2-乙基己 基膦酸单-2-乙基己酯及其钾盐;含氮烷基膦酸和它们的盐，如氨基乙基膦酸及其二乙醇胺 盐;烷基硫酸酯和它们的盐，如2-乙基己硫酸酯及其钠盐;聚氧化烯硫酸酯类和它们的盐， 如聚氧化乙烯2-乙基己基醚硫酸酯及其钠盐;烷基磷酸酯类和它们的盐，如基丁二酸盐类， 如二-2-乙基己基磺基丁二酸钠和二辛基磺基丁二酸钠；以及长链N-酰基谷氨酸盐，如N-月 桂酰谷氨酸一钠和N-硬脂酰-L-谷氨酸二钠。
[0029] 实施例1 表面包覆型复合无机阻燃剂，其组成原料是：按重量份计的Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C；^ 合粉体20份、氢氧化铝粉体10份、氢氧化镁粉体10份、阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯 化铵3份、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸及其钠盐3份、KH550偶联剂4份、水10份。
[0030] 氢氧化铝粉体的颗粒目数是400~800目之间；氢氧化镁粉体的颗粒目数是400~ 800目之间。
[0031] Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2复合粉体的制备方法是:第S1步，将Ti 3AlC2?体球磨，球磨 时间10h，球磨转速400r/min，球料质量比6:1，再于60 °C烘干，得到细化的陶瓷粉体;第S2 步，将细化的陶瓷粉体取lOg浸没200mL氢氟酸溶液中反应，氢氟酸溶液的浓度35wt%，反应 时间6h，将腐蚀产物用去离子水清洗至中性，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥， 得到腐蚀后的陶瓷粉体;第S3步，将步骤(2)所得腐蚀后的陶瓷粉体取15g放入4L无水乙醇 中，搅拌，再加入20 g的硝酸铝粉末和5 g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加5wt%稀盐酸150ml，继续 搅拌反应12h，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品120°C烘干，即得 Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2 复合材料。
[0032] 所述的无机阻燃剂的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C：^合粉体、阴离子表面活性剂、一部分水混合均匀； 第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阳离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混合均 匀； 第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合物， 加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。
[0033] 实施例2 表面包覆型复合无机阻燃剂，其组成原料是：按重量份计的Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti 3C：^ 合粉体40份、氢氧化铝粉体20份、氢氧化镁粉体20份、阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯 化铵3份、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸及其钠盐3份、KH550偶联剂4份、水10份。
[0034]氢氧化铝粉体的颗粒目数是400~800目之间；氢氧化镁粉体的颗粒目数是400~ 800目之间。
[0035] Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2复合粉体的制备方法是:第S1步，将Ti 3AlC2?体球磨，球磨 时间lh，球磨转速400r/min，球料质量比6:1，再于40°C烘干，得到细化的陶瓷粉体;第S2 步，将细化的陶瓷粉体取2g浸没50mL氢氟酸溶液中反应，氢氟酸溶液的浓度35wt%，反应时 间6h，将腐蚀产物用去离子水清洗至中性，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥，得 到腐蚀后的陶瓷粉体;第S3步，将步骤(2)所得腐蚀后的陶瓷粉体取15g放入2L无水乙醇中， 搅拌，再加入5 g的硝酸铝粉末和1 g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加 lwt%稀盐酸100ml，继续搅拌 反应6h，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品110°C烘干，即得A1 (OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2 复合材料。
[0036] 所述的无机阻燃剂的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C：^合粉体、阴离子表面活性剂、一部分水混合均匀； 第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阳离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混合均 匀； 第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合物， 加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。
[0037] 实施例3 表面包覆型复合无机阻燃剂，其组成原料是：按重量份计的Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti 3C；^ 合粉体30份、氢氧化铝粉体15份、氢氧化镁粉体19份、阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯 化铵2份、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸及其钠盐2份、KH550偶联剂3份、水6份。
[0038]氢氧化铝粉体的颗粒目数是400~800目之间；氢氧化镁粉体的颗粒目数是400~ 800目之间。
[0039] Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2复合粉体的制备方法是:第S1步，将Ti 3AlC2?体球磨，球磨 时间7h，球磨转速400r/min，球料质量比6:1，再于55°C烘干，得到细化的陶瓷粉体;第S2 步，将细化的陶瓷粉体取7g浸没80mL氢氟酸溶液中反应，氢氟酸溶液的浓度40wt%，反应时 间8h，将腐蚀产物用去离子水清洗至中性，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥，得 到腐蚀后的陶瓷粉体;第S3步，将步骤(2)所得腐蚀后的陶瓷粉体取20g放入3L无水乙醇中， 搅拌，再加入14g的硝酸铝粉末和4g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加4wt%稀盐酸12ml，继续搅拌反 应l〇h，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品115°C烘干，即得A1 (OH) 3-Zr(OH)2-Ti3C2 复合材料。
[0040] 所述的无机阻燃剂的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C：^合粉体、阴离子表面活性剂、一部分水混合均匀； 第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阳离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混合均 匀； 第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合物， 加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。
[0041] 对照例1 与实施例3的区别在于:复合粉体的制备中未采用氢氟酸进行腐蚀。
[0042]表面包覆型复合无机阻燃剂，其组成原料是：按重量份计的Al(OH)3-Zr(OH)2-1^3(： 2复合粉体30份、氢氧化铝粉体15份、氢氧化镁粉体19份、阳离子表面活性剂十六烷基三 甲基氯化铵2份、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸及其钠盐2份、ΚΗ550偶联剂3份、水6份。 [0043]氢氧化铝粉体的颗粒目数是400~800目之间；氢氧化镁粉体的颗粒目数是400~ 800目之间。
[0044] Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2复合粉体的制备方法是:第S1步，将Ti 3AlC2粉体球磨，球磨 时间7h，球磨转速400r/min，球料质量比6:1，再于55°C烘干，得到细化的陶瓷粉体;第S2 步，将细化的陶瓷粉体取7g用去离子水清洗，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥， 得到处理后的陶瓷粉体;第S3步，将步骤(2)所得处理后的陶瓷粉体取20g放入3L无水乙醇 中，搅拌，再加入14g的硝酸铝粉末和4g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加4wt%稀盐酸12ml，继续搅 拌反应l〇h，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品115°C烘干，即得A1 (OH) 3-Zr(OH)2-Ti3C2 复合材料。
[0045] 所述的无机阻燃剂的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C：^合粉体、阴离子表面活性剂、一部分水混合均匀； 第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阳离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混合均 匀； 第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合物， 加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。
[0046] 对照例2 与实施例3的区别在于：制备方法中阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂的加入顺 序被颠倒。
[0047]表面包覆型复合无机阻燃剂，其组成原料是：按重量份计的Al(OH)3-Zr(OH)2-1^3(： 2复合粉体30份、氢氧化铝粉体15份、氢氧化镁粉体19份、阳离子表面活性剂十六烷基三 甲基氯化铵2份、阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸及其钠盐2份、ΚΗ550偶联剂3份、水6份。 [0048]氢氧化铝粉体的颗粒目数是400~800目之间；氢氧化镁粉体的颗粒目数是400~ 800目之间。
[0049] Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2复合粉体的制备方法是:第S1步，将Ti 3AlC2粉体球磨，球磨 时间7h，球磨转速400r/min，球料质量比6:1，再于55°C烘干，得到细化的陶瓷粉体;第S2 步，将细化的陶瓷粉体取7g浸没80mL氢氟酸溶液中反应，氢氟酸溶液的浓度40wt%，反应时 间8h，将腐蚀产物用去离子水清洗至中性，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥，得 到腐蚀后的陶瓷粉体;第S3步，将步骤(2)所得腐蚀后的陶瓷粉体取20g放入3L无水乙醇中， 搅拌，再加入14g的硝酸铝粉末和4g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加4wt%稀盐酸12ml，继续搅拌反 应l〇h，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品115°C烘干，即得A1 (OH) 3-Zr(OH)2-Ti3C2 复合材料。
[0050] 所述的无机阻燃剂的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C：^合粉体、阳离子表面活性剂、一部分水混合均匀； 第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阴离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混合均 匀； 第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合物， 加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。
[0051] 性能试验 采用如下配方制备EVA电缆材料:产品填充EVA电缆料的塑料配方均为:阻燃剂100份， EVA140份，抗氧剂、相容剂、润滑剂各1.5份;制备方法是将原料混合后，再在双螺杆挤出机 中进行挤出成型。
[0052] 材料性能参数如下表：
' 从表中可以看出，本发明提供的材料具有较好的阻燃性能，同时应用于EVA材料中后/ 能够保持EVA材料具有较好的拉伸性能;对照例1中，由于未对Ti3AlC2粉体进行氢氟酸进行 腐蚀处理，导致其颗粒表面形貌不好，在与其它的组分混合时不能形成较好的包覆结构，导 致了阻燃性能不好;对照例2中，由于将阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂相互调换， 由于阳离子表面活性剂不能和复合粉体较好地静电吸附，导致了阳离子表面活性剂与阴离 子表面活性剂之间的作用效果减弱，导致了EVA材料的机械性能下降。
【主权项】
1. 一种表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，包括有按重量份计的A1 (0H)3-Zr (OH)2-Ti3C2M合粉体20~40份、氢氧化铝粉体10~20份、氢氧化镁粉体10~20份、阳离子表 面活性剂1~3份、阴离子表面活性剂1~3份、偶联剂2~4份、水5~10份。2. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，所述的氢氧化铝粉 体的颗粒目数是400~800目之间。3. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，所述的氢氧化镁粉 体的颗粒目数是400~800目之间。4. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，所述的阴离子表面 活性剂是十二烷基苯磺酸及其钠盐;所述的阳离子表面活性剂是十六烷基三甲基氯化铵。5. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，。6. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，偶联剂是指硅烷偶 联剂KH550。7. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti 3C2复合粉体的制备方法包括如下步骤:第S1步，将Ti3AlC2粉体球磨，再进行烘干，得到细 化的陶瓷粉体;第S2步，将细化的陶瓷粉体取2g~10g浸没50mL~200mL氢氟酸溶液中反应， 将腐蚀产物用去离子水清洗至中性，然后用无水乙醇清洗;将所得固体样品干燥，得到腐蚀 后的陶瓷粉体;第S3步，将步骤(2)所得腐蚀后的陶瓷粉体取15g~25g放入2~4L无水乙醇 中，搅拌，再加入5~20 g的硝酸铝粉末和1~5 g ZrOCl2粉末，再缓慢滴加稀盐酸100~ 150ml，继续搅拌反应，用无水乙醇离心清洗后再用去离子水离心清洗，将固体样品烘干，即 得 Al(OH)3-Zr(OH)2-Ti3C2 复合材料。8. 根据权利要求1所述的表面包覆型复合无机阻燃剂，其特征在于，所述的第S1步中， 球磨时间1~l〇h，球磨转速400r/min，球料质量比6:1;烘干温度是40~60°C ;所述的第S2 步中，氢氟酸溶液的浓度35~45wt%，反应时间6~12h;所述的第S3步中，稀盐酸的质量浓度 是1~5wt%;反应时间6~12h;烘干温度是110~120 °C。9. 权利要求1~8任一项所述的表面包覆型复合无机阻燃剂的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤:第1步，将Al(OH)3-Zr(OH) 2-Ti3C2M合粉体、阴离子表面活性剂、一部分水混 合均匀;第2步，将氢氧化铝粉体、氢氧化镁粉体、阳离子表面活性剂、偶联剂和剩余的水混 合均匀;第3步，在搅拌开启的情况下，在第1步所得的混合物中，逐步加入第2步所得的混合 物，加入完毕后，负压烘干，即得无机阻燃剂。10. 权利要求1~8任一项所述的表面包覆型复合无机阻燃剂在电缆材料中的应用；所 述的电缆材料是指EVA材料。
【文档编号】C08K3/22GK106046417SQ201610420806
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】李孟平
【申请人】李孟平