本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体是一种定位稳定的可调型化工溶液混合搅拌罐。
背景技术：
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，但是以往的搅拌罐在搅拌过程中的稳定性很差，在实际使用时常常会发生由于罐体不稳而导致大量溶液溢出污染周围环境的现象，严重降低了处理效果，而整个罐体放置在地面上时，其内腔中的单一固定式的搅拌叶片完全不能继续不同高度位置的搅拌工作，更换罐体的操作也繁琐复杂，影响工作效率，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定位稳定的可调型化工溶液混合搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定位稳定的可调型化工溶液混合搅拌罐，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部开口且其放置在固定支撑座的内侧底板上，所述固定支撑座的座体两边侧板中部位置分别开设有一个通孔且在孔内固定设置有引导套筒，所述引导套筒的筒体内侧壁上开设有第一内螺纹，所述引导套筒的套筒中水平插入有支撑移动杆且在支撑移动杆的杆体外侧壁上设置有第一外螺纹，所述支撑移动杆处在固定支撑座外部的一端设置有操作手柄，所述支撑移动杆处在固定支撑座内部的一端设置有紧固夹板，所述紧固夹板的板体侧壁上还设置有一层减震垫片，所述搅拌罐体夹持在左右两个减震垫片之间，所述固定支撑座的左右两侧还分别设置有一个支撑安装块，所述支撑安装块的上方固定设置有竖直伸缩外筒，所述水平隔断板的上方、竖直伸缩外筒的筒内套设有升降内筒，所述升降内筒的筒内中心线位置处设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的顶端和底端设置有中心轴承，所述水平隔断板的下方、旋转螺杆的杆体上设置有随动锥齿轮，所述随动锥齿轮的齿面上适配设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的齿轮中心位置连接至正反转电机的输出轴上，所述升降内筒的内部筒心处开设有第二内螺纹，且在旋转螺杆的杆体外侧壁上设置有与第二内螺纹相互适配的第二外螺纹，左右两个升降内筒的顶端固定设置有升降支撑板，所述升降支撑板的板体上方中心位置处固定设置有主旋转电机，所述主旋转电机的输出轴上连接有旋转搅拌轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一外螺纹与第一内螺纹的纹路相互适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫片采用橡胶材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直伸缩外筒的内部设置为中空结构且在空腔中部设置有水平隔断板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转搅拌轴的轴体侧壁上设置有搅拌浆叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统搅拌罐的底部增设有固定支撑座，当需要进行化工溶液的搅拌工作时，即可将搅拌罐整体放置在固定支撑座中，通过旋转操作手柄进行支撑移动杆的运动，由于引导套筒与支撑移动杆外壁具有相互适配的螺纹结构，即可带动紧固夹板进行罐体的夹持工作，将整个罐体牢牢的固定住，很好的解决了传统搅拌轴在高速搅拌的过程中由于罐体不稳而导致大量溶液溢出污染周围环境的问题，大大保证了加工过程的稳定性，增强了处理效果；并且当整个罐体稳固的固定后，通过启动两侧的正反转电机，主动锥齿轮即可在啮合作用下带动随动锥齿轮进行旋转运动，进而带动旋转螺杆进行正转或者反转，旋转螺杆同时进行动作，由于旋转螺杆的杆体外侧壁上设置有与第二内螺纹相互适配的第二外螺纹，即可实现升降内筒的升降，并且主旋转电机固定在升降支撑板上，即可带动下方的搅拌浆叶进行升降运动，保证搅拌浆叶能够插入或者脱离搅拌罐体的罐体内腔，既能够满足罐体中化工溶液不同高度位置的搅拌工作，又能方便进行整个搅拌罐的更换，满足现代搅拌罐更进一步的使用要求。
附图说明
图1为一种定位稳定的可调型化工溶液混合搅拌罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种定位稳定的可调型化工溶液混合搅拌罐，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的顶部开口且其放置在固定支撑座14的内侧底板上，所述固定支撑座14的座体两边侧板中部位置分别开设有一个通孔且在孔内固定设置有引导套筒15，所述引导套筒15的筒体内侧壁上开设有第一内螺纹，所述引导套筒15的套筒中水平插入有支撑移动杆16且在支撑移动杆16的杆体外侧壁上设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹的纹路相互适配，所述支撑移动杆16处在固定支撑座14外部的一端设置有操作手柄18，所述支撑移动杆16处在固定支撑座14内部的一端设置有紧固夹板17，所述紧固夹板17的板体侧壁上还设置有一层减震垫片19，所述减震垫片19采用橡胶材料制成，所述搅拌罐体1夹持在左右两个减震垫片19之间，这样通过在传统搅拌罐的底部增设有固定支撑座14，当需要进行化工溶液的搅拌工作时，即可将搅拌罐整体放置在固定支撑座14中，通过旋转操作手柄18进行支撑移动杆16的运动，由于引导套筒15与支撑移动杆16外壁具有相互适配的螺纹结构，即可带动紧固夹板17进行罐体的夹持工作，将整个罐体牢牢的固定住，很好的解决了传统搅拌轴在高速搅拌的过程中由于罐体不稳而导致大量溶液溢出污染周围环境的问题，大大保证了加工过程的稳定性，增强了处理效果。
所述固定支撑座14的左右两侧还分别设置有一个支撑安装块13，所述支撑安装块13的上方固定设置有竖直伸缩外筒7，所述竖直伸缩外筒7的内部设置为中空结构且在空腔中部设置有水平隔断板，所述水平隔断板的上方、竖直伸缩外筒7的筒内套设有升降内筒6，所述升降内筒6的筒内中心线位置处设置有旋转螺杆8，所述旋转螺杆8的顶端和底端设置有中心轴承12，所述水平隔断板的下方、旋转螺杆8的杆体上设置有随动锥齿轮9，所述随动锥齿轮9的齿面上适配设置有主动锥齿轮10，所述主动锥齿轮10的齿轮中心位置连接至正反转电机11的输出轴上，所述升降内筒6的内部筒心处开设有第二内螺纹，且在旋转螺杆8的杆体外侧壁上设置有与第二内螺纹相互适配的第二外螺纹，左右两个升降内筒6的顶端固定设置有升降支撑板5，所述升降支撑板5的板体上方中心位置处固定设置有主旋转电机2，所述主旋转电机2的输出轴上连接有旋转搅拌轴3，所述旋转搅拌轴3的轴体侧壁上设置有搅拌浆叶4，这样当整个罐体稳固的固定后，通过启动两侧的正反转电机11，主动锥齿轮10即可在啮合作用下带动随动锥齿轮9进行旋转运动，进而带动旋转螺杆8进行正转或者反转，旋转螺杆8同时进行动作，由于旋转螺杆8的杆体外侧壁上设置有与第二内螺纹相互适配的第二外螺纹，即可实现升降内筒6的升降，并且主旋转电机2固定在升降支撑板5上，即可带动下方的搅拌浆叶4进行升降运动，保证搅拌浆叶4能够插入或者脱离搅拌罐体1的罐体内腔，既能够满足罐体中化工溶液不同高度位置的搅拌工作，又能方便进行整个搅拌罐的更换，满足现代搅拌罐更进一步的使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。