一种适用于液体搅拌的搅拌锅的制作方法

本实用新型涉及化工用品生产领域，具体指有一种适用于液体搅拌的搅拌锅。

背景技术：

日用化工是日用化学工业产品的简称，或称日用化学品，是指生产人们在日常生活中所需要的化学产品的工业。其一般是以某些化学品和天然产品为原料来加工制造成人们常用化学品。一般的化学品具有固定化学构和物理化学性质。天然产品来自动植物或矿物，通常不能直接满足人们日常生活的要求，需要与其他化学品或天然产品组合在一起进行加工，才能成为有特定功能的日用化学品。

一般在生产日用化学品的过程中，需要使用搅拌锅将各类化学品混合搅拌。一般的搅拌锅在其内部设置有转轴，并在转轴的左右两侧设置有搅拌板，通过转轴来带动搅拌板进行搅拌。但由于化学品的形态多样，对于某些具有一定黏性的液体状化学品来说，一般的搅拌锅难以将其快速地搅拌均匀，这样就会使得厂家的生产效率降低，甚至导致产品的质量受到影响。

针对上述的现有技术存在的问题设计一种适用于液体搅拌的搅拌锅是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种适用于液体搅拌的搅拌锅，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于液体搅拌的搅拌锅，其包含有锅盖和锅体，所述锅体包含有锅体内胆夹层和锅体外壳；所述锅体外壳左侧底部设有相应的进气口，锅体外壳左侧顶部设有相应的出气口；所述锅体底部的中间位置垂直设置有转轴，所述转轴通过电机驱动，所述转轴的左右两侧均设置有弧形搅拌板；所述锅盖底部在所述弧形搅拌板的外侧按等角度分布设置有若干块弧形定位板，所述若干块弧形定位板内凹的方向与所述弧形搅拌板内凹的方向相反。

所述锅体右侧从上到下依次设置有第一排口和第二排口，所述锅体的底部设置有排污口。

所述锅体的底部设置有支架。

本实用新型的优点：

本实用新型在锅盖底部按等角度分布设置有若干块弧形定位板，并在转轴的左右两侧设置有弧形搅拌板。当转轴转动时，液体会被弧形搅拌板沿顺时针方向拨动，而由于若干块弧形定位板内凹的方向与弧形搅拌板内凹的方向相反，因此液体在碰撞到弧形定位板内凹的一侧时会朝反方向流动，使液体得到进一步流动，从而使整体搅拌效率得到提升。同时由于锅体外壳设置有进气口和出气口，因此通过导入热气能对锅体内部进行加热，满足工艺上的加热需求。完成搅拌后，可以把液体的上清液先从第一排口导出，其余的液体再从第二排口导出，最后剩余的废液从排污口导出。本实用新型结构简单，能够有效提高搅拌锅对具有一定黏性的液体状化学品的搅拌效率，从而提高厂家的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为锅体的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种适用于液体搅拌的搅拌锅，其包含有锅盖1和锅体2，所述锅体2包含有锅体内胆夹层3和锅体外壳4；所述锅体外壳4左侧底部设有相应的进气口6，锅体外壳4左侧顶部设有相应的出气口5；所述锅体2底部的中间位置垂直设置有转轴7，所述转轴7通过电机8驱动，所述转轴7的左右两侧均设置有弧形搅拌板9；所述锅盖1底部在所述弧形搅拌板9的外侧按等角度分布设置有八块弧形定位板10，所述八块弧形定位板10内凹的方向与所述弧形搅拌板9内凹的方向相反。

所述锅体2右侧从上到下依次设置有第一排口11和第二排口12，所述锅体2的底部设置有排污口13。

所述锅体2的底部设置有支架14。

本实用新型在锅盖1底部按等角度分布设置有八块弧形定位板10，并在转轴7的左右两侧设置有弧形搅拌板9。当转轴7转动时，液体会被弧形搅拌板9沿顺时针方向拨动，而由于八块弧形定位板10内凹的方向与弧形搅拌板9内凹的方向相反，因此液体在碰撞到弧形定位板10内凹的一侧时会朝反方向流动，使液体得到进一步流动，从而使整体搅拌效率得到提升。同时由于锅体外壳4设置有进气口6和出气口5，因此通过导入热气能对锅体2内部进行加热，满足工艺上的加热需求。完成搅拌后，可以把液体的上清液先从第一排口11导出，其余的液体再从第二排口12导出，最后剩余的废液从排污口13导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。