本实用新型属于制药领域，尤其涉及一种基于温度控制系统的药用反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其中电加热反应釜是最常见的反应釜之一，在医药领域应用十分广泛。
反应釜的温度控制一直是医药领域的一大难题，很难做到精准控制、远程监控、故障报警等多功能一体。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型旨在解决上述难题，提出一种基于温度控制系统的药用反应釜。
技术方案：一种基于温度控制系统的药用反应釜，包括反应釜本体和温度控制系统，所述温度控制系统包括压力传感器、压力控制模块、温度传感器、温度控制模块、主控模块、加热保护开关、加热电源、加热回路、显示屏、无线模块和远程监控模块；所述压力传感器和所述温度传感器置于所述反应釜本体内部，所述压力传感器、所述压力控制模块、所述主控模块的第一输入端依次连接，所述温度传感器、所述温度控制模块、所述主控模块的第二输入端依次连接，所述主控模块的第一输出端、所述加热保护开关、所述加热电源以及所述加热回路依次连接，所述加热回路连接至所述反应釜本体形成闭环结构，所述主控模块的第二输出端连接有所述显示屏，所述主控模块的第三输出端连接至所述无线模块，所述无线模块用过无线连接至所述远程监控模块。
进一步的，所述加热电源为中频电源。
进一步的，所述压力传感器为集成传感器。
进一步的，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
进一步的，所述显示屏用于显示反应釜内当前温度、压力以及报警信号。
有益效果：本实用新型，通过采用以上技术方案，使得药用反应釜除了实现精准控温功能外，温度、压力、报警信号也能实时显示，另外还具备远程监控的功能，最重要的还能增加了加热保护开关，一旦出现故障，釜内的压力和温度超过了设定值，主控模块会立即关闭加热保护开关，停止加热，防止出现爆炸等危险。
附图说明
图1系统原理框图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
一种基于温度控制系统的药用反应釜，包括反应釜本体1和温度控制系统，所述温度控制系统包括压力传感器2、压力控制模块3、温度传感器4、温度控制模块5、主控模块6、加热保护开关7、加热电源8、加热回路9、无线模块10、远程监控模块11和显示屏12；所述压力传感器2和所述温度传感器3置于所述反应釜本体1内部，所述压力传感器2、所述压力控制模块3、所述主控模块6的第一输入端依次连接，所述温度传感器4、所述温度控制模块5、所述主控模块6的第二输入端依次连接，所述主控模块6的第一输出端、所述加热保护开关7、所述加热电源8以及所述加热回路9依次连接，所述加热回路9连接至所述反应釜本体1形成闭环结构，所述主控模块6的第二输出端连接有所述显示屏12，所述主控模块6的第三输出端连接至所述无线模块10，所述无线模块10通过无线连接至所述远程监控模块11。
加热电源为中频电源，中频电源有优秀的重复启动功能，实现100％的成功启动，它采用它激转自激形式的扫频式零压软启动方式，在整个启动过程中，频率调节系统和电流、电压闭环系统，时刻跟随负载的变化，实现理想的软启动。
压力传感器为集成传感器，其内部集成了可靠的放大电路及紧密温度补偿，可以将被测压力转换成为4～20mA，0～5V，0～10V及1～5V的直流信号。集成传感器的使用缩短了开发周期，节省了成本。
温度传感器为热电偶温度传感器，热电偶是通过热电现象(赛贝尔效应)来检测温度的装置，它装配简单，更换方便，具有测量精度高，测量范围广的特点，同时其热响应时间快，具体实施例中，可以在反应釜的侧面开出一条环形槽，方便安装在反应釜上。
显示屏用于显示反应釜内当前温度、压力以及报警信号。
具体工作流程为，系统开启加热，压力传感器和温度传感器实时采集反应釜内部的压力和温度信息，并发送给主控模块，主控模块根据采集到的信息，控制加热电源的电压大小，从而控制加热回路的加热效率，达到控制温度的目的，同时显示屏能实时显示当前温度和压力，远程监控模块可以使操作人员在办公室、监控中心等场所就能远程监控反应釜的情况，并且能够进行远程的操控，最重要的是当系统出现故障时，温度或者压力超过预设值时，系统会自动关闭加热保护开关，防止出现意外造成财产损失，甚至人员伤亡。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。