本实用新型涉及一种蒸压釜排污余热利用装置。
背景技术：
目前，蒸压釜排污出的液体介质中还含有较高的温度，但是一般都作为废水直接排放出去，液体介质中的高温热能没有得到利用，造成热能的浪费。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能够对余热进行收集利用的的蒸压釜排污余热利用装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
蒸压釜排污余热利用装置，包括容器，所述容器内设置有将容器内分隔为沉积腔室、换热腔室的隔板，隔板的上端与容器顶部内壁之间形成连通沉积腔室与换热腔室的溢流口；
以及向沉积腔室中排入高温液体的进液管，沉积腔室中液体满后，沉积腔室中的液体从溢流口流入换热腔室中，所述换热腔室中设置有用于将换热腔室内液体热能换出的换热装置。
采用了上述技术方案，从蒸压釜排出具有高温度的液体介质从进液管中进入沉积腔室中，当沉积腔室中满后，后续不断的高温液体介质继续流入沉积腔室中，这样在沉积腔室中上层的液体介质温度高于下层的温度，而上层高温的液体介质会通过溢流口流入换热腔室中，并通过换热腔室中的换热装置将液体介质中的热量换出，以供使用；本实用新型结构简单、设计合理，能够对蒸压釜排污出的高温液体介质热量进行集中收集并将热量换出，在需要时以蒸汽的形式向外提供，达到能量的最大回收，以使热能得以循环使用，节省了热能。
进一步地，所述换热装置包括悬空式布置于换热腔室中的波纹管，波纹管的两端分别延伸到容器外，所述波纹管浸入在换热腔室内的液体中。
进一步地，为了提升换热效率，还包括用于将换热腔室中液体循环喷射到换热装置上的循环装置，其包括喷射泵、循环泵，所述喷射泵设置于换热腔室中，循环泵处于容器外，循环泵的输入端通过循环进管连通换热腔室，循环泵的输出端通过循环出管与喷射泵形成连通。
进一步地，所述进液管上开设有将进入沉积腔室的高温液体进行分布的若干个布液孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中：1为容器，2为沉积腔室，3为换热腔室，4为隔板，5为溢流口，6为进液管，7为波纹管，8为喷射泵，9为循环泵，10为循环进管，11为循环出管，12为排出管，13为布液孔，14为液位计，15为压力表，16为出气阀，17为安全阀，18为人孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，蒸压釜排污余热利用装置，包括内部形成密封的容器1，容器内设置有将容器内分隔为沉积腔室2、换热腔室3的隔板4，隔板的上端与容器顶部内壁之间形成连通沉积腔室与换热腔室的溢流口5；换热腔室与沉积腔室相互独立，其中，溢流口的大小根据需要进行设定。
以及向沉积腔室中排入高温液体的进液管6，进液管与蒸压釜作为废水排出的高温液体介质端连通，当沉积腔室中液体满后，沉积腔室中的上层液体从溢流口流入换热腔室中，换热腔室中设置有用于将换热腔室内液体热能换出的换热装置。
其中，换热装置包括悬空式布置于换热腔室中的波纹管7，波纹管的两端分别延伸到容器外，波纹管浸入在换热腔室内的液体中。具体实施中，波纹管可以通过设置于换热腔室内的支架形成悬空，也可以将波纹管的两端设置成难以变形的硬性管，中间设置成柔性的波纹管，这样也可以形成悬空，具体如何将波纹管悬空设置在换热腔室中，根据需要来选择。而采用波纹管好处是：一是波纹管能变化各种形态，不受空间的限制，二是波纹管的换热面积较直管的换热面积大，三是波纹管悬空布置在液体介质中，液体介质的流动可以促使波纹管变形和扰动，提升换热效率，并且避免水垢的生成，四是采用波纹管方便装拆；四是波纹管换热，能加快降低排出水的温度，有利于节能。
还包括用于将换热腔室中液体循环喷射到换热装置上的循环装置，其包括喷射泵8、循环泵9，喷射泵设置于换热腔室中，循环泵处于容器外，循环泵的输入端通过循环进管10连通换热腔室，循环泵的输出端通过循环出管11与喷射泵形成连通。换热腔室内的液体介质通过喷射泵形成雾状喷射而出，能够增加液体介质与波纹管的接触面积，也就增加了换热面积，提升了换热效率。具体实施中，为了便于将容器内的液体介质排出，在容器的底部连通有排出管12，排出管上装配有排污阀。为了提升液体的布液效果，进液管上开设有将进入沉积腔室的高温液体进行分布的若干个布液孔13，以便蒸压釜排出的冷凝水从管中喷出，与原有的水进行热交換，充分使容器内的水达到饱和状态，以减少背压的产生。另外，在容器上装配有液位计14、压力表15、出气阀16、安全阀17，以及开设有人孔18。