本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种用于石墨搅拌料仓下料口的自动阀门装置。
背景技术：
锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨是锂电池重要的负极材料之一。然而，现有石墨粉体搅拌仓的下料口往往采用传统的阀门，通常为手动蝶阀或者手动开关阀门，需人工进行操作，来实现物料流出到下一工序，导致容易泄露粉尘，工作效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于石墨搅拌料仓下料口的自动阀门装置，实现了搅拌仓内石墨物料在密闭的环境中自动下料或停止下料，避免了扬尘，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种用于石墨搅拌料仓下料口的自动阀门装置，包括与搅拌料仓下料口连接的多孔阀门，所述多孔阀门从上至下依次由多孔环形旋转阀门和多孔环形固定阀门组成，所述多孔环形旋转阀门通过一推拉螺杆连接有气动装置，在所述多孔环形旋转阀门与多孔环形固定阀门形成孔对孔模式时搅拌料仓下料口流出物料，所述气动装置连接有气动 开关。
进一步地，所述的下料口的下部连接有出料管道。
进一步地，所述的多孔环形旋转阀门包括多孔阀座、设于多孔阀座孔位周边的光电传感器以及设于多孔阀座外部且一体成型的连接支架，连接支架与所述推拉螺杆紧固连接。
进一步地，所述的多孔环形旋转阀门和多孔环形固定阀门之间设有中孔密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的用于石墨搅拌料仓下料口的自动阀门装置，通过在密闭状态下利用气动方式控制下料口的打开与关闭进行送料，减少了粉尘扩散，减少了人工作业，提高了生产效率，优化了生产工作环境，降低了劳动强度和人工成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实施例提供的用于石墨搅拌料仓下料口的自动阀门装置，包括与搅拌料仓4下料口8连接的多孔阀门1，多孔阀门从上至下依次由多孔环形旋转阀门11和多孔环形固定阀门12组成，多孔环形旋转阀门11通过一推拉螺杆2连接有气动装置3，在多孔环形旋转阀门11与多孔环形固定阀门12形成孔9对孔模式时搅拌料仓4下料口流出物料，气动装置3连接有气动开关5，气动装置通过推动 推拉螺杆带动多孔环形旋转阀门转动；下料口8的下部连接有出料管道6；多孔环形旋转阀门11包括多孔阀座111、设于多孔阀座孔位周边的光电传感器112以及设于多孔阀座外部且一体成型的连接支架113，连接支架113与所述推拉螺杆2紧固连接，光电传感器感应到孔对孔时可以通过控制气动开关关闭而使气动装置停止运动；多孔环形旋转阀门11和多孔环形固定阀门12之间设有中孔密封垫圈7，密封性佳，耐磨性好。
本实用新型的用于石墨搅拌料仓下料口的自动阀门装置的工作过程如下：
石墨物料在搅拌料仓中混合完毕后，需要出料时，多孔环形旋转阀门在气动装置的推动下旋转，使多孔环形旋转阀门与多孔环形固定阀门孔对孔，此时石墨物料经下料口流出，再经出料管道把石墨料输送到下一工序中，当物料传送合适的用量后，气动装置再控制阀门旋转至孔不对着孔的位置而停止下料。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。