催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝技术，尤其涉及一种催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置。

背景技术：

随着环保要求的日益提高，工业使用的燃烧加热设备排放烟气伴随着氮氧化物、硫氧化物、粉尘超标的问题日益突出。烟气温度在300℃～400℃时可以选择中温脱硝，然后进行脱硫。但现实工程中，很多燃烧设备排放的烟气具有以下特性：排放温度范围广，在160～420℃之间、排放烟气中NO_x存在超标问题、排放的烟气中SO_x浓度大于50mg/Nm³、烟气粉尘超标。

催化剂厂家已经研发出160～280℃的脱硝用中低温脱硝催化剂，但对于低温160～280℃含SO_x超过30mg/Nm3的烟气无法进行有效的脱硝，主要原因是在含SO_x的低温烟气(160～280℃)，在采用低温脱硝催化剂脱硝时，烟气中的SO₃与还原剂反应，生成具有粘稠性物质硫酸铵/硫酸氢铵，该物质在烟气中的露点温度约300℃，硫酸铵/硫酸氢铵附着在催化剂表面后把催化剂表面覆盖，催化剂失效。因为硫酸铵露点问题，使其只能适用于含SO_x浓度小于30mg/Nm3的烟气，甚至要求SO_x浓度更低的烟气。因此导致低温脱硝催化剂在实际工程过程中，不能普遍使用。

工业排放烟气除了脱硫脱硝问题之外，还伴随着粉尘排放问题。对于含尘、含SO_x和NOx均超标160～280℃烟气，现在工程中常常采用的办法是先进行除尘脱硫，然后再进行脱硝。或升高烟气温度后脱硝，再降温脱硫除尘。该类工程共同特点就是：工艺复杂，投资费用高、运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用范围广、脱硝效率高、脱硫效果好的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，包括净化烟气集箱，所述净化烟气集箱内设有带SCR催化剂陶瓷纤维过滤管，所述带SCR催化剂陶瓷纤维过滤管的侧部设有烟气均布板，所述烟气均布板的外侧设有中低温烟气注入管道，所述中低温烟气注入管道上连接有消石灰注入系统和NH₃注入系统。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，脱硫、除尘、脱硝一体化；使用范围广，能处理180℃～350℃的需脱硫除尘脱硝烟气；脱硝催化剂使用寿命长，脱硝效率高；脱硫效果好，同时进行除尘。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置的立面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置的平面结构示意图。

图中：

1.密闭下灰阀；2.灰斗；3.带SCR催化剂陶瓷纤维过滤管；4.烟气均布板；5.固定花板；6.脉冲反吹系统；7.净化烟气集箱。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，其较佳的具体实施方式是：

包括净化烟气集箱，所述净化烟气集箱内设有带SCR催化剂陶瓷纤维过滤管，所述带SCR催化剂陶瓷纤维过滤管的侧部设有烟气均布板，所述烟气均布板的外侧设有中低温烟气注入管道，所述中低温烟气注入管道上连接有消石灰注入系统和NH₃注入系统。

所述带SCR催化剂陶瓷纤维过滤管的顶部固定在固定花板上，所述固定花板的上方设有反吹压缩空气注入管道和处理后达标烟气排出管道。

所述净化烟气集箱的下部设有灰斗和密闭下灰阀。

本实用新型的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置，包括消石灰注入系统、NH₃注入系统、带催化剂的陶瓷纤维管脱硫除尘脱硝反应器、反吹系统、烟气排出。

首先在进入反应器前根据烟气中SO_x的浓度和烟气量，往烟气中注入脱硫的消石灰，烟气中的SO_x与消石灰充分混合，并发生反，其次，在烟气进入反应器前注入脱硝还原剂NH₃，在反应器气体均布板前充分混合均匀。加入消石灰和NH₃的烟气进入反应器，反应器根据设计要求，在反应器内安装一定数量的覆盖脱硝催化剂陶瓷纤维过滤管。烟气在反应器内，烟尘、消石灰、消石灰与SO_x反应生成的颗粒，均被过滤管阻隔在滤管外表面，形成粉饼，同时因为粉饼的作用，烟气中的SO_x与消石灰接触反应时间增长，烟气中的SO_x大部分被去除。粉尘颗粒物被滤管过滤停留在滤管外壁，完成脱硫除尘。烟气与NH₃进入陶瓷滤管，滤管上的过滤孔浸渍脱硝催化剂，烟气中的NO_x与NH₃在催化剂的作用下，完成脱硝，烟气的脱硫、除尘、脱硝都是通过滤管完成的。反应器设置反吹系统，通过反吹，将滤管外壁的粉尘抖落到反应器灰斗，通过灰斗下方的密闭下灰阀排出。

本实用新型具有以下优点：

脱硫、除尘、脱硝一体化；使用范围广，能处理180℃～350℃的需脱硫除尘脱硝烟气；脱硝催化剂使用寿命长，脱硝效率高；脱硫效果好，同时进行除尘。

具体实施例：

如图1、图2所示，陶瓷纤维管脱硫脱硝除尘一体化装置包括消石灰注入系统，还原剂喷氨格栅，氨气混合器，除尘脱硫脱硝反应器。除尘脱硫脱硝反应器把除尘、脱硫、脱硝全部集成在一个反应器内，反应器由下至上分别设置密闭卸灰阀、灰斗、烟气入口、烟气均布板、带还原催化剂陶瓷纤维管、固定花板、脉冲反吹装置，净化烟气集箱组成。

所述的消石灰注入系统和消石灰和NH₃注入点在反应器的入口烟道上，消石灰粉末通过气体输送到烟道与烟气混合，NH₃与空气稀释风混合后输送至烟道与的喷氨格栅与烟气混合。

所述的灰斗位于反应器的最下方，密闭卸灰阀在灰斗的下面出灰口；烟气入口位于反应器侧面的中部位置，烟气均布板位于反应器内烟气入口内侧，带催化剂陶瓷纤维过滤管成排垂直悬挂在反应器内，由花板固定，花板安装在反应器的上部，用于固定陶瓷纤维管和阻断两侧烟气连通。脉冲反吹装置设置在陶瓷管的上方。

本实用新型的催化剂陶瓷纤维过滤管烟气脱硫除尘脱硝一体化装置：

实现烟气脱硫除尘、脱硝在一个反应器内完成，做到一体化，节约投资和占地。

装置完全适用各类中低温烟气，避免了硫酸铵结晶的问题，使得烟气的中低温脱硝真正实现。本装置适用范围广。

过滤管采用陶瓷纤维材质，能受温度高，能酸性腐蚀，因此寿命更长。

过滤管采用带催化剂的陶瓷管，烟气脱硫、除尘、脱硝均在烟气通过陶瓷纤维管时完成，系统阻力大大降低，运行成本降低。

通过气流均布板，烟气均匀通过各陶瓷过滤管，除尘、脱硫效果好，烟气在滤管内与催化剂接触时间增长，脱硝效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。