本实用新型涉及制药设备，具体涉及一种单效浓缩器。
背景技术：
采用单效浓缩器对药液进行蒸发浓缩，得到的浓缩药液具有无污染，药味浓的特点。现使用的单效浓缩器包括依次连通的列管加热器、蒸发器、冷却器和受料罐，其中，蒸发器和冷却器之间是通过直管相连通的冷却器与蒸发室通过直管连通，由于是通过直管相连通的，如此，药液在蒸发器浓缩过程中所产生的泡沫难以消除，泡沫容易随蒸汽进入到冷却器中，使冷凝效率降低。
同时，现有的冷却器都是在冷却器内安装有统一的冷却管，冷却管内通常都是接人常温的自来水作为冷却介质，如此设置，虽然可以快捷地得到冷却介质，但是会造成冷却器内的冷却温度都是保持一致的，但由于从蒸发器的蒸汽出口所出来的蒸汽并非是只有一种物质的蒸汽，除了药液蒸汽往往还会产生其他蒸汽，比如乙醇蒸汽等，由于不同物质蒸汽的冷凝温度都是不一样的，如此，如果冷却器内只有一冷却温度，那么同一的冷却温度就无法对不同物质的蒸汽进行冷凝回收，从而大大地降低了蒸发器所产生的蒸汽的回收率。
此外，蒸发器所产生的蒸汽主要是通过真空循环的方式进行输送的，需要较大的抽取压力才能实现，如此，就会有可能将蒸发器内杂质也会一并的抽取，容易会造成管道的阻塞，从而导致回收效率低等技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种回收效率高的单效浓缩器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
单效浓缩器，包括依次连通的列管加热器、蒸发器、冷却器和受料罐，冷却器中设置有真空管接口，在所述列管加热器和蒸发器的外壁表面上设置有硬质聚氨酯泡沫保温层；所述蒸发器的蒸汽出口和冷却器的蒸汽进口之间通过弯折管相连接，所述弯折管的弯折部呈内圆弧状，在所述蒸发器的蒸汽出口处设置有过滤网；所述冷却器分为上段部和下段部，其中，在上段部内分布有常温冷却管，常温冷却管中通入常温的自来水，在下段部内分布有低温冷却管，低温冷却管中通入2-6摄氏度的冷冻水；在所述蒸发器的上部设置有清理口，清理口中铰接安装有挡板。
在所述蒸发器的纵向方向间隔均匀地分布有视窗口。
在所述受料罐内设置有液位计。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的单效浓缩器与现有的单效浓缩器相比回收效率高。
附图说明
图1为本实用新型单效浓缩器的结构示意图；
图中：1、列管加热器；2、蒸发器；3、冷却器；4、受料罐；5、硬质聚氨酯泡沫保温层；6、弯折管；7、过滤网；21、清理口；22、挡板；23、视窗口； 31、真空管接口；32、上段部；33、下段部；34、常温冷却管；35、低温冷却管； 41、液位计。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如1所示，本实用新型的单效浓缩器，包括依次连通的列管加热器1、蒸发器2、冷却器3和受料罐4，冷却器3中设置有真空管接口31，在所述列管加热器1和蒸发器2的外壁表面上设置有硬质聚氨酯泡沫保温层5，在硬质聚氨酯泡沫保温层5的保温效果下，可有效地提高列管加热器1和蒸发器2的工作效率；所述蒸发器2的蒸汽出口和冷却器3的蒸汽进口之间通过弯折管6相连接，所述弯折管6的弯折部呈内圆弧状，如此，药业浓缩过程中所产生的泡沫就无法轻易地进入到冷却器内，可大大地提高冷却器3的冷凝效率。
在所述蒸发器2的蒸汽出口处设置有过滤网7，如此，在过滤网7的作用下，能够有效地阻止蒸发器2内的杂质进入弯折管6内，以避免堵塞，影响冷凝效率；所述冷却器3分为上段部32和下段部33，其中，在上段部32内分布有常温冷却管34，常温冷却管34在上段部32内是呈S形弯折设置的，常温冷却管34中通入常温的自来水，如此，在常温冷却管34的作用下即可对部分冷凝温度比较高的物质蒸汽实现冷凝回收，在下段部33内分布有低温冷却管35，低温冷却管35 中通入2-6摄氏度的冷冻水，低温冷却管35在上段部内33也是呈S形弯折设置的，其中，需要说明的是，2-6摄氏度的冷冻水主要是来自制药企业中所原有的冷冻水系统中，因此，可巧妙地利用了现有资源，避免造成资源的浪费，如此，在低温冷却管35的作用下，不但可以对在上段部32尚未完全回收的蒸汽进行二次回收，而且可对某些冷凝温度较低的蒸汽(比如乙醇蒸汽)实现高效地回收，可更进一步地提高冷凝回收率。
在所述蒸发器2的上部设置有清理口21，清理口21中铰接安装有挡板22。在正常情况下，挡板22是完全紧闭地压在清理口21上的，以保证蒸发器2内的气密性，当需要对蒸发器2进行清理时，打开挡板22，即可对蒸发器2进行清理。
在所述蒸发器2的纵向方向间隔均匀地分布有视窗口23，通过视窗口23以便于及时地观察蒸发器2内的药液浓缩情况。
在所述受料罐内4均设置有液位计41，以便于知道受料罐4内冷凝液的液位情况。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。