一种牲畜饲料加工用搅拌机的制作方法

文档序号:12758955阅读:387来源:国知局

本实用新型涉及畜牧饲料加工领域,具体为一种牲畜饲料加工用搅拌机。



背景技术:

搅拌机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。但是随着经济的繁荣昌盛,人们生活水平不断的提高,生产技术的发展越来越好,人们对搅拌机的质量要求也越来越高。

目前市场上的牲畜饲料加工用搅拌机有很多,但是传统的搅拌机都是内部安装搅拌叶片,通过旋转轴带动搅拌叶片高速旋转将物料进行混合,搅拌效果只是相对均匀。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种牲畜饲料加工用搅拌机,以解决现有的搅拌机都是内部安装搅拌叶片,通过旋转轴带动搅拌叶片高速旋转将物料进行混合,搅拌效果只是相对均匀的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种牲畜饲料加工用搅拌机,包括进料口、内壁、机体、固定座、旋转轴、顶杆、滑杆、滚轮、凸轮、电机、出料口、底座、竖向螺旋送料杆、轴承座、旋转轴、搅拌叶片和搅拌槽,所述机体上方安装有进料口,且进料口内部设有内壁,所述进料口下方机体内部设有搅拌槽,且搅拌槽底部中间安装有轴承座,所述轴承座上方安装有旋转轴,且旋转轴两侧安装有搅拌叶片,所述搅拌槽右下方设有出料口,且搅拌槽两侧机体内部均安装有固定座,所述固定座与机体外侧的旋转轴相连接,且旋转轴右端与顶杆相连接,所述顶杆下端安装在滑杆内部,且滑杆下方安装有滚轮,所述滚轮下方安装有凸轮,且凸轮后方与电机相连接,所述电机下方安置有底座。

优选的,所述内壁设置为波浪形。

优选的,所述机体两侧安装的凸轮运动轨迹相反。

优选的,所述旋转轴上方安装有竖向螺旋送料杆。

优选的,所述搅拌槽底部设为弧形。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该牲畜饲料加工用搅拌机安装了凸轮,在凸轮的带动下推动机体做上下运动,使得搅拌槽内的物料上下运动进行充分混合,粉碎的更加均匀,提高了工作效率,另外,该搅拌机还安装了竖向螺旋送料杆,使搅拌后的物料和原始物料均匀混合,从而使得物料均匀分散开,同时,该搅拌机的搅拌槽底部设为弧形,方便物料在搅拌槽内滑动,自身互相摩擦撞击,从而混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1、进料口,2、内壁,3、机体,4、固定座,5、旋转轴,6、顶杆,7、滑杆,8、滚轮,9、凸轮,10、电机,11、出料口,12、底座,13、竖向螺旋送料杆,14、轴承座,15、旋转轴,16、搅拌叶片,17、搅拌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种牲畜饲料加工用搅拌机,包括进料口1、内壁2、机体3、固定座4、旋转轴5、顶杆6、滑杆7、滚轮8、凸轮9、电机10、出料口11、底座12、竖向螺旋送料杆13、轴承座14、旋转轴15、搅拌叶片16和搅拌槽17,机体3上方安装有进料口1,且进料口1内部设有内壁2,内壁2设置为波浪形,物料倒入时,撞到内壁2上,从而分散开来,方便进行搅拌,进料口1下方机体3内部设有搅拌槽17,且搅拌槽17底部中间安装有轴承座14,轴承座14上方安装有旋转轴15,且旋转轴15两侧安装有搅拌叶片16,旋转轴15上方安装有竖向螺旋送料杆13,带动底部物料向上运动,使得物料均匀分散开,搅拌槽17右下方设有出料口11,且搅拌槽17两侧机体3内部均安装有固定座4,搅拌槽17底部设为弧形,方便物料在搅拌槽17内滑动,自身互相摩擦撞击,从而混合的更均匀,固定座4与机体3外侧的旋转轴5相连接,且旋转轴5右端与顶杆6相连接,顶杆6下端安装在滑杆7内部,且滑杆7下方安装有滚轮8,滚轮8下方安装有凸轮9,且凸轮9后方与电机10相连接,机体3两侧安装的凸轮9运动轨迹相反,使机体3左右两侧依次向上运动,从而使物料在搅拌槽17内来回运动,互相摩擦,互相融合,电机10下方安置有底座12。

工作原理:在使用该牲畜饲料加工用搅拌机之前,需要对整个搅拌机进行简单的结构了解,整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分,首先将物料从进料口1倒入搅拌槽17,部分物料撞击到内壁2上,从而分散开来,电机10带动轴承座14,使旋转轴15带动搅拌叶片16旋转搅拌物料,同时旋转轴15带动竖向螺旋送料杆13旋转带动物料上下运动,从而使搅拌后的物料和原始物料均匀混合,再被搅拌叶片16进行搅拌混合,同时,凸轮9在电机10的带动下运动,使得滚轮8带动顶杆6向上推动旋转轴5,从而机体3做上下运动,使得搅拌槽17内的物料上下运动,搅拌的更加均匀,当搅拌工作结束后,物料从出料口11流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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