本实用新型涉及甘薯加工领域，具体为一种全自动甘薯打浆机。
背景技术：
甘薯营养丰富，富含淀粉、糖类、蛋白质、维生素、纤维素以及各种氨基酸，是非常好的营养食品。甘薯淀粉含量高，一般块根中淀粉含量占鲜重的15％-26％，高的可达30％；可溶性糖类占3％左右。每100克鲜薯中含糖29克、蛋白质2.3克、脂肪0.2克、粗纤维0.5克、无机盐0.9克(其中钙18毫克、磷20毫克、铁0.4毫克)。此外，甘薯的维生素含量丰富，每千克鲜薯含维生素c 300毫克、维生素b10.4毫克、尼克酸5毫克。维生素B1和维生素B2含量为面粉的2倍，维生素E为小麦的9.5倍，纤维素为面粉的10倍，维生素A和维生素C的含量较高。
中国专利库中公开了紫甘薯综合加工装置(CN201120229243.4)，包括清洗机、打浆机、离心机、浓缩机和干燥机，其特征在于：包括从紫甘薯提取花青素、淀粉、蛋白和粘多糖提取成套设备；采用螺杆破碎机破碎，对紫甘薯细胞精细分室打破，使花青素直接暴露于细胞汁液中，从而提高紫甘薯提取花青素的质量和得率。在清洗后至减压浓缩前的设备中，均采用常温操作设计，有效保护原淀粉和花青素；设置超滤膜分离设备、大孔树脂吸附柱和增加沉淀和过滤设备，有效回收蛋白质及粘多糖产品。能优质高效生产花青素、淀粉、蛋白质及粘多糖产品，分离出的水、母液、酸和有机溶剂回收便用，减少化学药剂和水的用量，废渣用作饲料和肥料，紫甘薯得到综合利用，提高了紫甘薯的附加值，经济效益、社会效益和环保效益较好。
现有的甘薯打浆机普通存在打浆不均匀、破坏甘薯营养因子，打浆效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动甘薯打浆机，在进料口下部设置粉碎装置和磨浆装置，将甘薯先进行粉碎，达到一定粉碎度的甘薯由筛网进入磨浆装置，磨浆装置在水的配合下将甘薯碎粒磨成细腻均匀的甘薯浆液。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种全自动甘薯打浆机，其包括，本体1、进料口2、设备盒3、控制芯片4、第一电机5、粉碎室6、转轴7、刀片8、下料口9、筛网10、下料管11、水管12、磨盘13、第二电机14、齿轮15、轴承16、底盘17、出浆口18、电源线19、感应器20。
所述本体1一侧设置有进料口2、水管12、出浆口18、电源线19，所述本体1内部设置有设备盒3、粉碎室6、下料管11、磨盘13、第二电机14、底盘17，所述进料口2上部设置有感应器20，所述粉碎室6与本体1内壁固定连接，所述粉碎室6顶部与设备盒3固定连接，所述设备盒3内部设置有控制芯片4、第一电机5，所述转轴7穿过粉碎室6与第一电机5的输出轴连接，所述转轴7上设置有若干刀片8，所述粉碎室6底部设置有下料口9，所述下料口9上设置有筛网10，所述下料口9与下料管11一端连接，所述下料管11与水管12连接，所述下料管11外部与轴承16内圈固定连接，所述轴承16外圈与磨盘13内壁固定连接，所述磨盘13外部与齿轮15固定连接，所述齿轮15与第二电机14的输出轴齿轮连接，所述第二电机14与本体1内壁固定连接，所述磨盘13与底盘17活动连接，所述磨盘13的下表面和底盘17的上表面都设置有条状凸起，所述底盘17一侧设置有出浆口18，所述控制芯片4分别与第一电机5、第二电机14、感应器20连接，所述电源线19分别与控制芯片4、第一电机5、第二电机14、感应器20连接。
优选地，所述本体1上设置有电机开关和电机调节按钮。
优选地，所述磨盘13下表面有一定的倾斜度，倾斜角度不大于30°。
优选地，所述磨盘13的下表面和底盘17的上表面都设置有环形条状凸起。
优选地，所述感应器20为红外线移动感应器。
优选地，所述感应器20为图像感应器。
本实用新型的有益效果：本打浆机设计合理，结构简单，成本可控；采用先粉碎后磨浆的流程，提高了打浆效率；采用智能感应的方式启动打浆机，更加节能；磨浆过程仿照石磨设计，磨成的浆液均匀细滑且不破坏甘薯营养，口感更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制流程图。
图1中，1-本体、2-进料口、3-设备盒、4-控制芯片、5-第一电机、6-粉碎室、7-转轴、8-刀片、9-下料口、10-筛网、11-下料管、12-水管、13-磨盘、14-第二电机、15-齿轮、16-轴承、17-底盘、18-出浆口、19-电源线、20-感应器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明
如图1所示，所述本体1一侧设置有进料口2、水管12、出浆口18、电源线19，所述本体1内部设置有设备盒3、粉碎室6、下料管11、磨盘13、第二电机14、底盘17，按照高低顺利依次为设备盒3、粉碎室6、下料管11、磨盘13、底盘17，所述进料口2上部设置有感应器20，所述粉碎室6与本体1内壁固定连接，所述粉碎室6顶部与设备盒3固定连接，所述设备盒3内部设置有控制芯片4、第一电机5，所述转轴7穿过粉碎室6与第一电机5的输出轴连接，所述转轴7上设置有若干刀片8，所述粉碎室6底部设置有下料口9，所述下料口9上设置有筛网10，所述下料口9与下料管11一端连接，所述下料管11与水管12连接，所述下料管11外部与轴承16内圈固定连接，所述轴承16外圈与磨盘13内壁固定连接，所述磨盘13外部与齿轮15固定连接，所述齿轮15与第二电机14的输出轴齿轮连接，所述第二电机14与本体1内壁固定连接，所述磨盘13与底盘17活动连接，所述磨盘13的下表面和底盘17的上表面都设置有条状凸起，所述底盘17一侧设置有出浆口18，所述控制芯片4分别与第一电机5、第二电机14、感应器20连接，所述电源线19分别与控制芯片4、第一电机5、第二电机14、感应器20连接。
如图2所示，感应器20监测进料口2的情况并将监测信号上传至控制芯片4，控制芯片4分析判断并下发指令，当判断到有物体进入进料口2，控制芯片4分别向第一电机5、第二电机14下发启动指令，第一电机5、第二电机14分别开始运行。
工作原理
接通电源，感应器20监测进料口2的情况并将监测信号上传至控制芯片4，控制芯片4分析判断并下发指令，当判断到有物体进入进料口2，控制芯片4分别向第一电机5、第二电机14下发启动指令，第一电机5、第二电机14分别开始运行，第一电机5带动转轴7转动，转轴7上的刀片8将甘薯粉碎，粉碎后的甘薯经下料口9上的筛网10筛选，粉碎度合格的甘薯碎粒进入下料管11，在水的配合下，被磨盘13和底盘17形成的磨面磨成浆液。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。