一种大理石UV固化胶的淋幕机的制作方法

本实用新型涉及大理石UV固化胶的淋幕机技术领域，具体为一种大理石UV固化胶的淋幕机。

背景技术：

在大理石的加工过程中，需要对大理石表面进行涂料刷胶的加工，以增强表面的装饰效果。传统的涂料刷胶的方式包括手工涂刷、喷涂、辊涂等，这些方法都存在功效低、涂料分布不均匀、厚薄不均、原料损耗大等不足，同时效率低，影响涂装质量。为此，国外开发出用于涂料涂布的淋幕机，其利用输送机构将待涂装的地板从淋幕机机头下通过，同时淋幕机机头内的涂料以幕状向下流，从而将涂料或胶在涂在待涂的大理石表面，实现涂料刷胶。但这种机械采用树脂及其改性产品、属自干或热干型及仍使用部分不环保的辅助原料，对环境造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大理石UV固化胶的淋幕机，具备的涂胶均匀、干燥快和环保的优点，解决了现有技术中淋幕机采用树脂及其改性产品、使用部分不环保的辅助原料和涂胶不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石UV固化胶的淋幕机，包括底座，底座顶部的一端设有第一输送装置，底座的另一端设有第二输送装置，底座顶部的中间设有淋幕装置；所述第一输送装置包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第一滚轮、压轮、第二滚轮和第一皮带；所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座均安装在底座的端面上；所述第一滚轮安装在第一支撑座上，压轮安装在第二支撑座上，第二滚轮安装在第三支撑座上；所述第一滚轮和第二滚轮之间活动连接第一皮带；所述第二输送装置包括第四支撑座、第五支撑座、第三滚轮、第四滚轮和第二皮带；所述第四支撑座、第五支撑座均安装在底座的端面上；所述第三滚轮安装在第四支撑座上，第四滚轮活动安装在第五支撑座上；所述第三滚轮和第四滚轮之间活动连接有第二皮带；所述淋幕装置包括第一支撑架、淋幕盒、输送管、调节轮、涂胶口和卤素灯；所述淋幕盒安装在第一支撑架上；所述淋幕盒的顶部设有输送管，淋幕盒的一侧设有调节轮，淋幕盒的底部设有涂胶口和卤素灯。

优选的，所述压轮设在第一滚轮和第二滚轮之间。

优选的，所述第二支撑座设在第一支撑座和第三支撑座之间，压轮设在第一皮带的上方，压轮与第一皮带接触连接。

优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮均设在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本大理石UV固化胶的淋幕机，通过设置压轮、输送管、调节轮和卤素灯，压轮可以将大理石表面上的灰尘吸附走，使得大理石在经过淋幕装置时，不会有灰尘吸附在大理石的表面，影响大理石的表面涂胶，从而影响产品的质量，输送管向淋幕盒内输送固化胶，取代了人工上料，不仅增加了效率，同时严格的控制淋幕盒内固化胶的容量，不会使其浪费，调节轮可以调节涂胶口的口径大小，从而控制固化胶的流量，使其在涂胶的过程中不会出现固化胶的用量过多或过少，从而导致大理石表面出现涂胶不均匀的问题，卤素灯取代了传统的自干或热干型及不环保的辅助原料，不仅提高固化胶的干燥效率，而且改进工艺，从而有效的解决了现有技术中淋幕机采用树脂及其改性产品、使用部分不环保的辅助原料和涂胶不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的淋幕盒仰视图。

图中：1底座、2第一输送装置、21第一支撑座、22第二支撑座、23第三支撑座、24第一滚轮、25压轮、26第二滚轮、27第一皮带、3第二输送装置、31第四支撑座、32第五支撑座、33第三滚轮、34第四滚轮、35第二皮带、4淋幕装置、41第一支撑架、42淋幕盒、43输送管、44调节轮、45涂胶口、46卤素灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大理石UV固化胶的淋幕机，包括底座1，底座1顶部的一端设有第一输送装置2，大理石首先通过第一输送装置2输送，底座1的另一端设有第二输送装置3，涂完胶后的大理石从第二输送装置3输送走，底座1顶部的中间设有淋幕装置4，淋幕装置4向大理上胶；第一输送装置2包括第一支撑座21、第二支撑座22、第三支撑座23、第一滚轮24、压轮25、第二滚轮26和第一皮带27；第一支撑座21、第二支撑座22和第三支撑座23均安装在底座1的端面上，第一支撑座21、第二支撑座22和第三支撑座23对称分布在底座1的端面的两端；第一滚轮24安装在第一支撑座21上，第一滚轮24可在第一支撑座21上旋转，压轮25安装在第二支撑座22上，，压轮25在第二支撑座22上旋转，第二滚轮26安装在第三支撑座23上，第二滚轮26在第三支撑座23上旋转，第一滚轮24和第二滚轮26之间活动连接第一皮带27，第一滚轮24和第二滚轮26带动第一皮带27旋转，第二支撑座22设在第一支撑座21和第三支撑座23之间，压轮25设在第一滚轮24和第二滚轮26之间，压轮25设在第一皮带27的上方，压轮25与第一皮带27接触连接，当第一皮带27上输送大理石，大理石会经过压轮25，压轮25可以将大理石表面上的灰尘吸附走，使得大理石在经过淋幕装置4时，不会有灰尘吸附在大理石的表面，影响大理石的表面涂胶，从而影响产品的质量；第二输送装置3包括第四支撑座31、第五支撑座32、第三滚轮33、第四滚轮34和第二皮带35；第四支撑座31和第五支撑座32均安装在底座1的端面上，第四支撑座31和第五支撑座32对称分布在底座1端面的两侧；第三滚轮33活动安装在第四支撑座31上，第三滚轮33在第四支撑座31上旋转，第四滚轮34安装在第五支撑座32上，第四滚轮34在第五支撑座32上旋转；第三滚轮33和第四滚轮34之间活动连接有第二皮带35，第三滚轮33和四滚轮34带动第二皮带35旋转，第一滚轮24、第二滚轮26、第三滚轮33和第四滚轮34均设在同一水平面上，使得大理石在传输过程中位置不会发生改变；淋幕装置4包括第一支撑架41、淋幕盒42、输送管43、调节轮44、涂胶口45和卤素灯46；淋幕盒42安装在第一支撑架41上；淋幕盒42的顶部设有输送管43，输送管43向淋幕盒42内输送固化胶，取代了人工上料，不仅增加了效率，同时严格的控制淋幕盒42内固化胶的容量，不会使其浪费，淋幕盒42的一侧设有调节轮44，调节轮44是活动安装在淋幕盒42上，淋幕盒42的底部设有涂胶口45和卤素灯46，固化胶通过涂胶口45向大理石的表面涂胶，调节轮44可以调节涂胶口45的口径大小，从而控制固化胶的流量，使其在涂胶的过程中不会出现固化胶的用量过多或过少，从而导致大理石表面出现涂胶不均匀的问题，卤素灯46取代了传统的自干或热干型及不环保的辅助原料，卤素灯46可以提高固化胶的干燥效率。

综上所述：该大理石UV固化胶的淋幕机，通过设置压轮25、输送管43、调节轮44和卤素灯46，压轮25可以将大理石表面上的灰尘吸附走，使得大理石在经过淋幕装置4时，不会有灰尘吸附在大理石的表面，影响大理石的表面涂胶，从而影响产品的质量，输送管43向淋幕盒42内输送固化胶，取代了人工上料，不仅增加了效率，同时严格的控制淋幕盒42内固化胶的容量，不会使其浪费，调节轮44可以调节涂胶口45的口径大小，从而控制固化胶的流量，使其在涂胶的过程中不会出现固化胶的用量过多或过少，从而导致大理石表面出现涂胶不均匀的问题，卤素灯46取代了传统的自干或热干型及不环保的辅助原料，不仅提高固化胶的干燥效率，而且改进工艺，从而有效的解决了现有技术中淋幕机采用树脂及其改性产品、使用部分不环保的辅助原料、涂胶不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。