一种用于LED灯的灌胶结构的制作方法

本实用新型属于LED灯技术领域，具体是一种用于LED灯的灌胶结构。

背景技术：

传统的LED灯灌胶过程是：将电源驱动器上的边线焊接到灯头上；将灯头旋转固定在塑壳上；将电源驱动器上的中线焊接到灯头；灌胶将电源驱动器固定于塑壳内。缺点有：1.灯头金属部分是铜镀镍材质，用于焊边线，成本高；2.灌胶过程中，胶会灌满灯头至淹没整个驱动板，其中灌到灯头中的胶是浪费的；3.会有胶溢到灯头边沿导致接触不良的情况发生，需进行人工刮胶。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种用于LED灯的灌胶结构。

本实用新型一种用于LED灯的灌胶结构，包括内部固定有一层铝件的塑壳、设置于塑壳内且可控制LED灯发光的电源驱动器、用以连接电源驱动器且在灯体组合后与塑壳连接的灯头，塑壳顶部开口处套设有硅胶套，使灌胶时灌入的胶只包覆电源驱动器而不会流入灯头。

进一步的，所述电源驱动器包含边线和中线，边线和中线折到塑壳顶部开口的边沿上再套设硅胶套，灌胶后边线和中线分别与灯头形成电连接。

更进一步的，边线折到塑壳顶部开口的边沿上，灯头与塑壳固定后，使边线与灯头形成电连接。

进一步的，所述灯头金属部分为铜镀锌材质。

更进一步的，所述灯头和塑壳采用螺纹连接。

进一步的，所述LED灯灌胶结构还包括与塑壳连接的泡壳，所述泡壳和塑壳连接方式包括卡扣连接或胶水固定。

本实用新型的有益效果是：

1.采用该LED灯灌胶结构，可节省焊边线步骤，并将灯头材质改为铜镀锌，每个灯头可节省成本10%；

2.通过硅胶套节省了胶的用量，与传统灌胶对比，节省了灯头中的AB胶的成本有0.6%；

3.避免灌胶的时候灯头溢胶出来，节省了人工刮胶成本5%。

附图说明

图1为本实用新型的各组成部分分解示意图；

图2为组装后灯体示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1，本实用新型一种用于LED灯的灌胶结构，包括内部固定有一层铝件的塑壳3、设置于塑壳3内且可控制LED灯发光的电源驱动器4、用以连接电源驱动器4且在灯体组合后与塑壳3连接的灯头2，塑壳3顶部开口31处套设有硅胶套1，使灌胶时灌入的胶只包覆电源驱动器4而不会流入灯头2。

所述电源驱动器4包含边线和中线（图中未标出），边线和中线折到塑壳3顶部开口31的边沿上再套设硅胶套1，灌胶后移除硅胶套1，边线和中线分别与灯头2形成电连接。

所述边线折到塑壳3顶部开口31的边沿311上，灯头2与塑壳3固定后，使边线与灯头2形成电连接。

所述灯头2金属部分为铜镀锌材质。

所述灯头2和塑壳3采用螺纹连接。

所述LED灯灌胶结构还包括与塑壳3连接的泡壳5，所述泡壳5和塑壳3连接方式包括卡扣连接或胶水固定。

LED灯通过采用本实用新型的灌胶结构后，可以通过将电源驱动器4装入塑壳，将边线和中线折到塑壳3顶部开口31的边沿上再套设硅胶套1，再进行灌胶、烘干定型，然后移除硅胶套1，将灯头2与塑壳3旋转固定，边线与灯头2形成电连接，并将中线与灯头2顶部电连接。最后组装后灯体如图2所示。

由此可见，采用本实用新型的灌胶结构后，大大节约了成本，由于省去了传统LED灯的焊边线这道工序，以及灯头2的金属部分可由传统的铜镀镍材质改为铜镀锌材质。

本实用新型一种用于LED灯的灌胶结构，通过采用硅胶套1改变灌胶过程，可节省LED灌胶过程中的焊边线步骤，并将灯头材质改为铜镀锌，每个灯头可节省成本10%；并节省了胶的用量，与传统灌胶对比，节省了灯头中的AB胶的成本有0.6%；另外避免灌胶的时候灯头溢胶出来，节省了人工刮胶成本5%。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。