专利名称：自动封胶机注胶系统的制作方法
自动封胶机注胶系统
技术领域：
本发明涉及一种注胶装置，具体是指一种用于LED制造行业中的自动封胶机注胶系统。
背景技术：
在LED制造行业中出现有各种各样的用于注射胶体的自动封胶机，所述的自动封胶机包含有注胶系统，因为所述的注胶系统是自动封胶机中的比较重要机构，所以注胶系统设计要求是非常高的。由于注射LED封胶胶水的粘性比较高，使用时，一些胶水残留流于注胶运动模块内，使用一段时间后，容易使得注胶运动模块与注胶运动模块粘住一起而无法进行正常工作的，导致降低注胶系统的稳定性。又由于设计于注胶系统中的胶体通道接口是采用曲面圆筒连接方式，容易使注胶系统中机械部件磨损后，无法维修，往往只能换取新同类部件代替，导致注胶系统的维修成本高。
发明内容本发明技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可提高注胶系统的稳定性能以及降低维修成本的自动封胶机注胶系统。为了实现上述技术目的，本发明所提供一种自动封胶机注胶系统，其包括水平设置的注胶底架板，所述注胶底架板一端设置有用于加入胶料的注料机构，所述的注胶底架板一端设置有用于注射液体胶的与注料机构倾斜设置的注胶机构。依据上述主要技术特征，所述的注胶机构包括设置于注胶底架板上面的梯型底座、倾斜固定安装于梯型底座上面的注胶支架、安装于注胶支架两侧的滑动导轨、活动安装于滑动导轨上的可沿着滑动导轨上移动的注胶滑块、与注胶滑块固定连接的注胶针固定组件、固定安装于注胶支架一侧的马达、通过皮带轮和同步皮带与马达连接的马达转轴、同时与马达转轴及注胶针固定组件连接的滚动丝杆、安装于注胶针固定组件下端的复数根呈矩形排列的注胶针、安装于注胶针下端的固定注胶机构侧面的注胶针阀机构、安装于注胶针阀机构底部的分流板、设置于注胶底架板上面的且与分流板连接一起的注胶板、与分流板连接注胶气缸连杆以及与注胶气缸连杆连接的设置于梯型底座内的注胶气缸。依据上述主要技术特征，所述的梯型底座是由两侧板与底板相互组成的内部为空心的梯形支架构成的，所述的底板中央开设有用于收容注胶气缸的气缸孔的，所述的侧板上还开设有弧形多边形孔。依据上述主要技术特征，所述的注胶支架包括与梯型底座平行固定的支架板以及与支架板垂直固定的支架底板。依据上述主要技术特征，所述的注胶针固定组件包括与注胶滑块固定一起的注胶针固定组件侧板、安装于注胶针固定组件侧板上面的与滚动丝杆连接的上固定组件块、安装于注胶针固定组件侧板下端的下固定组件块、安装于注胶针固定组件侧板底端的用于固定注胶针的注胶针组件块。
依据上述主要技术特征，所述的注胶针阀机构包括截面为L型的空心的注胶针阀外壳以及安装于注胶针阀外壳底部的设置有复数个用于过渡注胶针的过波注胶针孔的注胶针阀底板。依据上述主要技术特征，所述的分流板是由可移动板构成的，所述的可移动板中央位置处设置有可收容固定柱的条形孔，该条形孔的外侧一端设置有复数块注胶板，该注胶板与注胶板之间形成相互导通的液体槽，所述的注胶板上面设置有至少一排的矩形排列的复数个注胶管道。依据上述主要技术特征，所述的注料机构包括安装于注胶板上面的导流底座、安装于导流底座上面的导流机构、安装于导流机构上面的注胶料斗以及设置于注胶料斗侧面的可增设加热体的加热手柄。依据上述主要技术特征，所述的导流机构包括安装于导流底座上面的导流外壳以及设置于导流外壳内部的一端与注胶料斗连接而另一端与液体槽连接的导流管道。本发明的有益技术效果因所述注胶底架板一端设置有用于加入胶料的注料机构，所述的注胶底架板一端设置有用于注射液体胶的与注料机构倾斜设置的注胶机构。由于注胶机构中的注胶滑块设置于注胶针固定组件的下面，且注胶滑块倾斜设置，有效避免了注胶时因液体胶残留于注胶滑块中或内部被其粘住而影响正常运行，从而达到提高注胶系统的稳定性能。又由于注胶针阀机构、导流机构、分流板与注胶板都是采用平面接口模式，有利于零件的加工以及维修，从而达到降低维修成本的。为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下
图1为本发明中自动封胶机注胶系统正面的立体图；图2为本发明中自动封胶机注胶系统侧面的立体图；图3为本发明中自动封胶机注胶系统的运动状态之一立体图；图4为本发明中自动封胶机注胶系统的运动状态之二立体图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，下面结合第一种实施例来说明本发明所提供一种自动封胶机注胶系统，其包括水平设置的注胶底架板1、安装于注胶底架板1 一端的用于加入胶料的注料机构以及安装于注胶底架板1一端的倾斜设置的用于注射液体胶的注胶机构。所述的注胶机构包括设置于注胶底架板1上面的梯型底座2、倾斜固定安装于梯型底座2上面的注胶支架3、安装于注胶支架3两侧的滑动导轨4、活动安装于滑动导轨4 上的可沿着滑动导轨4上移动的注胶滑块5、与注胶滑块5固定连接的注胶针固定组件6、 固定安装于注胶支架3 —侧的马达7、通过皮带轮和同步皮带与马达7连接的马达转轴8、 同时与马达转轴8及注胶针固定组件6连接的滚动丝杆9、安装于注胶针固定组件6下端的复数根呈矩形排列的注胶针10、安装于注胶针10下端的固定于注胶机构侧面的注胶针阀机构11、安装于注胶针阀机构11底部的分流板12、设置于注胶底架板1上面的且与分流板 12连接一起的注胶板13、与分流板12连接注胶气缸连杆14以及与注胶气缸连杆14连接的设置于梯型底座2内的注胶气缸15。所述的梯型底座2是由两侧板与底板相互组成的内部为空心的梯形支架构成的， 所述的底板中央开设有用于收容注胶气缸的气缸孔的，所述的侧板上还开设有弧形多边形孔。所述的注胶支架3包括与梯型底座2平行固定的支架板以及与支架板垂直固定的支架底板。所述的注胶针固定组件6包括与注胶滑块5固定一起的注胶针固定组件侧板、安装于注胶针固定组件侧板上面的与滚动丝杆9连接的上固定组件块、安装于注胶针固定组件侧板下端的下固定组件块、安装于注胶针固定组件侧板底端的用于固定注胶针10的注胶针组件块。所述的注胶针阀机构11包括截面为L型的空心的注胶针阀外壳以及安装于注胶针阀外壳底部的设置有复数个用于过渡注胶针10的过渡注胶针孔的注胶针阀底板。所述的分流板12是由可移动板构成的，所述的可移动板中央位置处设置有可收容固定柱的条形孔，该条形孔的外侧一端设置有复数块注胶板13，该注胶板13与注胶板13之间形成相互导通的液体槽16，所述的注胶板13上面设置有至少一排的矩形排列的复数个注胶管道 17。所述的注料机构包括安装于注胶板13上面的导流底座18、安装于导流底座18上面的导流机构19、安装于导流机构19上面的注胶料斗20以及设置于注胶料斗20侧面的可增设加热体的加热手柄21。所述的导流机构19包括安装于导流底座18上面的导流外壳以及设置于导流外壳内部的一端与注胶料斗20连接而另一端与液体槽16连接的导流管道 22。所述的支架板固定倾斜安装于梯型底座2上面的，所述的滑动导轨4分别固定倾斜安装于支架板两侧的。所述的注胶滑块5活动安装于滑动导轨4上面的，该注胶滑块5 可沿着滑动导轨4上下移动的。所述的注胶针固定组件6固定于注胶滑块5上面的，所述的注胶针固定组件侧板固定于注胶滑块5上面的，所述的上固定组件块安装于注胶针固定组件侧板上端的，所述的下固定组件块安装于注胶针固定组件侧板上面的，所述的注胶针组件块安装于注胶针固定组件侧板底端的。所述的滚动丝杆9分别穿过支架底板、上下固定组件，与注胶针组件块连接一起的。所述的马达7固定安装于支架底板内侧面上，马达7 上的马达转轴8穿过支架底板后，通过皮带轮及同步皮带，与滚动丝杆9连接一起的。所述的注胶针10上端连接于注胶针组件块上的。所述的注胶板13安装于注胶底架板1上面的，且位于梯型底座2另一侧的，所述的分流板12安装于注胶板13上面的，所述的注胶气缸连杆14的一端与分流板12连接的， 而所述的注胶气缸连杆14的另一端与注胶气缸15连接的。所述的分流板12位于导流机构19与注胶板13之间的，并且，所述的分流板12应在导流机构19与注胶板13之间运动， 以免防止漏胶目的。所述的分流板12的接触表面光洁度比较高。所述的导流机构19安装于注胶板13上面的，所述的分流板12置于导流机构19内部的。所述的注胶料斗20安装于导流机构19上端的，所述的注胶针阀机构11倾斜安装于导流机构19的侧面的，所述的注胶针10下端置于导流机构19内部的。所述的注胶针10、注胶针固定组件6以及滚动丝杆9精密配合，在马达7的带动下，可做活塞式运动。当马达7正转动或反转动时，滚动丝杆9在马达转轴8、皮带轮及同步皮带带动下开始转动，所述的滚动丝杆9驱动注胶针固定组件6下面的注胶滑块5沿着滑动导轨4上下方向移动，所述的注胶针固定组件6带动注胶针10在注胶针阀机构11内做上下来回的活塞运动。当注胶气缸15打开与关闭，通过注胶气缸连杆14带动分流板12沿着注胶底板的水平方向左右运动。所述的注胶针10的根数可以根据LED材料的要求定做的，所述的注胶针阀机构11内的孔与导流机构19内部的孔组成针阀管道23。所述的注胶料斗20上的加热手柄21上可以安装有发热丝，以便于对胶体加热，防止液胶过快硬化的目的。在本实施例中，现以注胶位来说明，当注胶气缸15关闭时，分流板12向右方向移动(如F4方向所示)，所述的针阀管道23与分流板12上的液体槽16相互导通，此时，马达7正向转动，带动注胶针10向上方向(如F2方向所示)移动，流体槽16内胶体被吸入到针阀管道23中，当针阀管道23内胶体吸满后，马达7停止，完成吸胶过程。当注胶气缸15打开时，分流板12向左方向移动(如F3方向所示)，针阀管道23 与注胶管道17相互导通，此时，马达7反向转动，带动注胶针10向下运动(如Fl方向所示)，针阀管道23内的液体胶被注胶针10通过注胶管道17被挤出，被挤出的液体胶向下方向(如F5方向所示)落入LED模条中，当所述的LED模条中被注入合适的液体胶后，马达 7停止，即完成注胶过程。同时也完成一次吸胶及注胶的循环动作。基于上述，被注出液体胶的胶量多少是由注胶针10的行程控制的，而注胶针10的行程是由马达的转数决定的，因此，通过控制马达7的转数，实现控制胶体的胶量，达到有利于达到提高注胶的精确度。综上所述，因所述注胶底架板1 一端设置有用于加入胶料的注料机构，所述的注胶底架板1一端设置有用于注射液体胶的与注料机构倾斜设置的注胶机构。由于注胶机构中的注胶滑块5设置于注胶针10固定组件的下面，且注胶滑块5倾斜设置，有效避免了注胶时因液体胶残留于注胶滑块5中或内部被其粘住而影响正常运行，从而达到提高注胶系统的稳定性能。又由于注胶针阀机构11、导流机构19、分流板12与注胶板13都是采用平面接口模式，有利于零件的加工以及维修，从而达到降低维修成本的。
权利要求
1.一种自动封胶机注胶系统，其包括水平设置的注胶底架板，其特征在于所述注胶底架板一端设置有用于加入胶料的注料机构，所述的注胶底架板一端设置有用于注射液体胶的与注料机构倾斜设置的注胶机构。
2.根据权利要求1所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的注胶机构包括设置于注胶底架板上面的梯型底座、倾斜固定安装于梯型底座上面的注胶支架、安装于注胶支架两侧的滑动导轨、活动安装于滑动导轨上面的可沿着滑动导轨上下移动的注胶滑块、 与注胶滑块固定连接的注胶针固定组件、固定安装于注胶支架一侧的马达、通过皮带轮和同步皮带与马达连接的马达转轴、同时与马达转轴及注胶针固定组件连接的滚动丝杆、安装于注胶针固定组件下端的复数根呈矩形排列的注胶针、安装于注胶针下端的固定注胶机构侧面的注胶针阀机构、安装于注胶针阀机构底部的分流板、设置于注胶底架板上面的且与分流板连接一起的注胶板、与分流板连接注胶气缸连杆以及与注胶气缸连杆连接的设置于梯型底座内的注胶气缸。
3.根据权利要求2所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的梯型底座是由两侧板与底板相互组成的内部为空心的梯形支架构成的，所述的底板中央开设有用于收容注胶气缸的气缸孔的，所述的侧板上还开设有弧形多边形孔。
4.根据权利要求2所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的注胶支架包括与梯型底座平行固定的支架板以及与支架板垂直固定的支架底板。
5.根据权利要求2所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的注胶针固定组件包括与注胶滑块固定一起的注胶针固定组件侧板、安装于注胶针固定组件侧板上的与滚动丝杆连接的上固定组件块、安装于注胶针固定组件侧板下端的下固定组件块、安装于注胶针固定组件侧板底端的用于固定注胶针的注胶针组件块。
6.根据权利要求2所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的注胶针阀机构包括截面为L型的空心的注胶针阀外壳以及安装于注胶针阀外壳底部的设置有复数个用于过渡注胶针的过渡注胶针孔的注胶针阀底板。
7.根据权利要求2所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的分流板是由可移动板构成的，所述的可移动板中央位置处设置有可收容固定柱的条形孔，该条形孔的外侧一端设置有复数块注胶板，该注胶板与注胶板之间形成相互导通的液体槽，所述的注胶板上面设置有至少一排的矩形排列的复数个注胶管道。
8.根据权利要求1所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的注料机构包括安装于注胶板上面的导流底座、安装于导流底座上面的导流机构、安装于导流机构上面的注胶料斗以及设置于注胶料斗侧面的可增设加热体的加热手柄。
9.根据权利要求8所述的自动封胶机注胶系统，其特征在于所述的导流机构包括安装于导流底座上面的导流外壳以及设置于导流外壳内部的一端与注胶料斗连接而另一端与液体槽连接的导流管道。
全文摘要
本发明所涉及一种自动封胶机注胶系统，其包括水平设置的注胶底架板，因所述注胶底架板一端设置有用于加入胶料的注料机构，所述的注胶底架板一端设置有用于注射液体胶的与注料机构倾斜设置的注胶机构。由于注胶机构中的注胶滑块设置于注胶针固定组件的下面，且注胶滑块倾斜设置，有效避免了注胶时因液体胶残留于注胶滑块中或内部被其粘住而影响正常运行，从而达到提高注胶系统的稳定性能。又由于注胶针阀机构、导流机构、分流板与注胶板都是采用平面接口模式，有利于零件的加工以及维修，从而达到降低维修成本的。
文档编号B05C5/00GK102274815SQ20111020765
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者周德成, 张忠资, 郭建良 申请人:深圳市金华光科技有限公司