喷漆废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化处理技术领域，特别涉及一种喷漆废气处理装置。

背景技术：

喷漆是一种非常常见的表面处理工艺，目前广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大的比例。在喷漆和干燥的过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中，形成对空气的污染。现有的喷漆流水线在喷漆房和烘干房都设有排风装置，将油漆中挥发出的有机物排出。目前仅有少量的喷漆流水线设计安装了废气处理装置，这些废气处理装置中多数是采用吸附材料对有机污染物进行处理。

中国专利公告号CN205145921U公开了一种“喷漆废气处理装置”，包括预处理装置、喷淋塔、吸附装置、风机和废气排放管，预处理装置进口通过废气排放管与喷漆房内的喷台连通，预处理装置出口与喷淋塔进口连通，喷淋塔出口通过废气排放管与吸附装置进口连通，吸附装置出口安装风机，吸附装置采用吸附塔内安装若干吸附管组成，吸附管采用活性炭纤维材料制成，吸附管为空心圆柱体结构，空心圆柱体两端面分别密封固定安装在吸附塔两侧的内壁上，空心圆柱体内腔与吸附装置出口连通。

上述“喷漆废气处理装置”将经过喷淋塔洗气后的废气直接排入吸附装置，活性炭等吸附材料是利用材料表面的微小孔隙将污染物的分子颗粒固定住，而喷漆废气中含有很大比例的未干燥漆雾，这些漆雾附着在吸附材料表面，干燥以后会将吸附材料的微孔堵住，阻止吸附材料进一步的吸附，同时由于油漆干燥后异常牢固，使得吸附材料无法再生，必须更换，这种方式使活性炭的使用率降低，更换频率增加，成本巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐污染、低运行成本的处理的喷漆废气处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆废气处理装置，包括旋流塔，所述旋流塔内设有喷淋装置，所述旋流塔依次连接有过滤装置和活性炭吸附装置，所述旋流塔的出气口连接过滤装置的进气口，所述过滤装置的出气口连接活性炭吸附装置的进气口，所活性炭吸附装置的出气口通过离心风机与主排风管连接。

通过采用上时方案，喷漆废气进入旋流塔后，经过与喷淋装置形成的水雾充分接触，可以将废气进行洗涤，废气中的大颗粒物质和水溶性废气被除去，然后剩下的气体进入过滤装置进行水汽过滤，将废气进行干燥，防止未干燥的漆雾将活性炭吸附装置内的活性炭上的微孔堵住，从而能延长活性炭的使用效率，减少活性炭的更换频率，降低成本。

作为本实用新型的一种改进，所述喷淋装置通过循环水泵连接有循环水箱，所述循环水箱设置于旋流塔底部，所述循环水箱上设有溢流口，所述溢流口与循环水箱内的水面齐平。

通过采用上时方案，喷淋装置通过循环水泵连接循环水箱，可以长时间使用循环水箱内的水，能有效降低成本，溢流口的设置能自动除去循环水箱内水面上的浮物，保证循环水箱内水质良好。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体内设有若干竖直且平行的过滤层，所述过滤层包括两片平行的不锈钢滤网和设于不锈钢滤网之间的弹性填料。

通过采用上时方案，通过过滤层能有效除去因喷淋装置的喷淋而产生的水汽，保证废气的干燥，防止未干燥的水汽堵住后续设备中的活性炭，这样不仅会堵住废气的流通还会影响活性炭吸附有机物质。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤箱体的底部呈向下弯曲的弧面，所述过滤箱体的底部设有出水口。

通过采用上时方案，过滤箱体的底部便于收集废气中被过滤出的水分，在过滤箱体的底部设置出水口便于将水分排出，保证过滤装置的正常工作。

作为本实用新型的一种改进，所述活性炭吸附装置包括活性炭箱体，所述活性炭箱体内与活性炭箱体的进气口对应处设有斜板，所述斜板的后侧自下至上设有若干上端开口的钢丝网箱，所述钢丝网箱内设有活性炭层。

通过采用上时方案，在活性炭箱体内与活性炭箱体的进气口对应处设置斜板，从进气口进入的废气会顺着斜板向下流动，延长了废气在活性炭箱体内的时间，从而使得废气与活性炭充分接触，让活性炭能完全吸附废气中的有机物质。

作为本实用新型的一种改进，所述钢丝网箱的两侧与所述活性炭箱体之间通过滑轨连接，所述活性炭箱体位于进气口的对面开设有允许钢丝网箱水平滑出的开口，钢丝网箱上位于开口方向的一侧设有门板，当钢丝网箱完全滑入活性炭箱体内时，所述门板的内侧与开口的外侧重合。

通过采用上时方案，钢丝网箱能方便的从活性炭箱体内滑出，从而方便活性炭的更换。

作为本实用新型的一种改进，所述门板的外侧设有一把手。

通过采用上述方案，使用者通过把手能方便的将钢丝网箱抽出，从而方便活性炭的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在旋流塔之后设置过滤装置，通过过滤装置能进行水汽过滤，将废气进行干燥，防止未干燥的漆雾将活性炭上的微孔堵住，从而能延长活性炭的使用效率，减少活性炭的更换频率，降低成本；过滤装置内的过滤层中的弹性填料能有效除去废气中的水分，保证废气的干燥，防止未干燥的漆雾堵住后续设备中的活性炭，这样不仅会堵住废气的流通还会影响活性炭吸附有机物质；将过滤箱体的底部设置成向下弯曲的弧面，便于收集废气中被过滤出的水分，在过滤箱体的底部设置出水口便于将收集起来的水分排出，保证过滤装置的正常工作；

2、旋流塔内设置喷淋装置，喷淋装置通过循环水泵连接循环水箱，可以长时间使用循环水箱内的水，能有效降低成本；循环水箱设置于旋流塔底部，且在循环水箱上设有溢流口，溢流口与循环水箱内的水面齐平，溢流口能自动除去循环水箱内水面上的浮物，保证循环水箱内水质良好；

3、在活性炭箱体内与活性炭箱体的进气口对应处设置斜板，从进气口进入的废气会顺着斜板向下流动，延长了废气在活性炭箱体内的时间，从而使得废气与活性炭充分接触，让活性炭能完全吸附废气中的有机物质；钢丝网箱的两侧与活性炭箱体之间通过滑轨连接，活性炭箱体位于进气口的对面开设有允许钢丝网箱水平滑出的开口，钢丝网箱上位于开口方向的一侧设有门板，当钢丝网箱完全滑入活性炭箱体内时，所述门板的内侧与开口的外侧重合，在门板的外侧还设有一把手，使用者通过把手能方便的将钢丝网箱抽出，从而方便活性炭的更换。

附图说明

图1为喷漆废气处理装置的俯视图；

图2为过滤装置的结构示意图；

图3为活性炭吸附装置的结构示意通；

图4为活性炭吸附装置的分解图。

图中，1、旋流塔；2、过滤装置；201、过滤箱体；202、过滤层；2021、不锈钢滤网；2022、弹性填料；203、出水口；3、活性炭吸附装置；301、活性炭箱体；302、斜板；303、钢丝网箱；304、活性炭层；305、滑轨；306、开口；307、门板；308、把手；4、离心风机；5、主排风管；6、循环水泵；7、循环水箱；701、溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种喷漆废气处理装置，包括通过管道依次连接的旋流塔1、过滤装置2、活性炭吸附装置3和离心风机4。旋流塔1的出气口连接过滤装置2的进气口，过滤装置2的出气口连接活性炭吸附装置3的进气口，活性炭吸附装置3的出气口通过离心风机4与主排风管5连通。旋流塔1内设置有喷淋装置，喷淋装置由喷淋管路、喷淋架和喷头组成，喷淋装置通过循环水泵6连接有循环水箱7，循环水箱设置在旋流塔1的底部，循环水箱7上还开设有溢流口701，溢流口701与循环水箱7内的水面齐平。

参照图2，过滤装置2包括过滤箱体201，过滤箱体201内设有两道过滤层202，过滤层202包括两片平行的不锈钢滤网2021和在不锈钢滤网2021之间填充的弹性填料2022。过滤箱体201的底部呈向下弯曲的弧面，过滤箱体201的底部开设有一个出水口203。

参照图3和图4，活性炭吸附装置3包括活性炭箱体301，活性炭箱体301内与活性炭箱体的进气口对应设有斜板302，在斜板302的后侧竖直方向设有两个钢丝网箱303，钢丝网箱303内填满有活性炭层304，钢丝网箱303的两侧与活性炭箱体301的两侧内壁之间通过螺钉固定连接有滑轨305，活性炭箱体301位于进气口的对面开设有允许钢丝网箱303水平滑出的开口306，钢丝网箱303上位于开口306方向的一侧焊接有门板307，门板307的外侧通过螺钉连接有把手308。

当需要处理喷漆废气时，废气先从旋流塔1下部的进气口进入，然后向上流动，经过旋流塔1内的旋流板层的导向作用，废气螺旋向上流动，废气在流动的过程中与喷淋装置产生雾状的水雾充分接触，废气被水雾充分洗涤后，大颗粒物质和水溶性废气随液滴流道旋流塔1的塔底进入循环水箱7。循环水箱7内水面上的浮物回不断有溢流口701溢出，并由废物槽收集，需定期清理。循环水箱7里的水位由自来水管通过浮球自动补充，始终保持一定液位。循环水箱7的水定期更换，循环水更换需排到污水处理站处理达标后排放。

经过旋流塔1洗涤的废气通过管道进入过滤装置2，废气依次穿过两道过滤层202,其中混杂的水汽会被过滤层202内的弹性填料2022滤出，并在过滤箱体201的底部聚集，当水分到达一定程度可以通过出水口203将水分排出。

从过滤装置2内流出的干燥废气继续流入活性炭吸附装置3，从活性炭箱体301的进气口进入的废气会先顺着斜板302向下流动，接着从下至上依次穿过两个钢丝网箱303中的活性炭层304，活性炭层304内的活性炭与废气充分接触后，能吸附废气中的杂质和有机物质，最后经过处理的废气由离心风机4排至主排风管5并通过烟囱高空排放。

使用一段时间后，活性炭层304内的活性炭到达饱和后，可以通过滑轨305将钢丝网箱303从活性炭箱体301内抽出，从而方便更换活性炭，保证喷漆废气处理装置的正常工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。