一种耐火阻燃剂混料机的制作方法

本实用新型提供了一种混料机，特别是一种耐火阻燃剂混料机，属于混料机技术领域。

背景技术：

在无卤阻燃剂生产时，为改善阻燃剂与被添加基质的交联或降解反应，需要在含氮磷阻燃剂表面包覆一层碱金属或碱土金属水合物，如氢氧化镁或氢氧化铝，以阻止在热塑过程中交联或降解反应引起的基质化学变化，导致基质模塑后的机械性能劣化。目前常用的含氮磷阻燃剂的包覆工艺是将含氮磷阻燃剂以及包覆剂在研磨机中机械研磨，并且在机械混合机中混合干粉后制得。此种制备方法生产工艺简单，设备投资小，对操作人员要求不高，产量稳定。由于阻燃剂选料不同，在两种物料比重悬殊和粒度相差较大的情况下，或者小批量生产时，常使用的是立式桨叶混料机，这种立式桨叶混料机包括混合筒体和转子，转子设置在混合筒体中，转子下方设置有若干桨叶，通过桨叶的高速旋转将物料搅拌均匀。此种混料方式设备简单，清洁方便，设备投资小，物料不会产生分层离析现象。但此种设备使用单纯的搅拌装置，混合效率不高，而且现在常用的叶片材质为玻璃钢或钢板，特别是玻璃钢材质的叶片，在混合物料的过程中与物料高速磨擦会使表面磨损从而造成损坏。在耐火阻燃剂生产中，一部份物料比重较大，且容易结块，在加料量大时往往会造成转速过低，使电机过载，严重时还会损坏电机，转子转速低对物料的混匀效果也产生很大的影响，往往会造成各种产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够高效混合物料，并且在混合物料时，当转子阻力过大导致设备过载时，能够自动断开传动系统的混料机，同时对转子的耐磨性能进行改进，以适应耐火添加剂生产的混料机。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耐火阻燃剂混料机，包括混料筒体、上料机、搅拌桨、大带轮、电机、搅拌桨主轴，混料筒体上部开设有进料口，进料口与上料机连接，混料筒体下部设置有搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌桨主轴上，搅拌桨主轴与大带轮连接，大带轮通过传动系统与电机连接，所述搅拌桨主轴上设置有气孔，气孔通过进气管与压缩空气系统连接，在搅拌桨与大带轮之间的主轴上设置有扭矩限制器，所述搅拌桨上涂覆有耐磨层；进一步的，所述搅拌桨上涂覆的耐磨层厚度为1-5mm。

本实用新型的积极有益效果在于：通过在主轴上设置压缩空气气孔，在混合物料的同时吹动物料，增强搅拌强度，提高搅拌效率，通过在主轴上设置扭矩限制器，当扭矩超过混料机载荷时，扭矩限制器自动断开与转子的连接，使电机保持正常转速，从而保护了电机，而添加了耐磨涂层的螺旋叶片，提高了螺旋叶片的耐磨强度，本实用新型制造工艺简单，且制造成本不高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例大带轮与主轴连接的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 大带轮；2. 主轴；3. 扭矩限制器；4. 搅拌桨；5. 耐磨层；6. 混料筒体；7. 上料机；8. 进气管；9. 电机； 10. 气孔。如图所示：一种耐火阻燃剂混料机，包括混料筒体6、上料机7、搅拌桨4、大带轮1、电机9、搅拌桨主轴，混料筒体6上部开设有进料口，与上料机7连接，混料筒体6下部设置有搅拌桨4，搅拌桨4安装在搅拌桨主轴上，搅拌桨主轴与大带轮1连接，大带轮1通过传动系统与电机9连接，所述搅拌桨主轴上设置有气孔10，气孔10通过进气管8与压缩空气系统连接，在搅拌桨4与大带轮1之间的主轴上设置有扭矩限制器3，所述搅拌桨4上涂覆有耐磨层5。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述搅拌桨4上涂覆的耐磨层5厚度为1-5mm。

在本实用新型中，所述搅拌桨4上涂覆的耐磨层可以为耐磨聚氨酯涂层或碳化钨合金涂层，其中聚氨酯涂层主要应用于玻璃钢叶片，对叶片耐磨性能进行改进后，可以将叶片的使用寿命增加一倍以上。同样，碳化钨合金涂层应用于钢质叶片时也可以极大提高叶片的使用寿命。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。