本实用新型涉及一种搅拌机构的支撑装置，尤其是涉及一种分散搅拌机构轴向力的支撑装置及搅拌系统。
背景技术：
许多小型搅拌为功率较小和结构紧湊起见，都是考虑选用无支点搅拌，通常在设计时未考虑搅拌轴向力，从而使搅拌轴和桨叶的重力都由减速机轴承来承担，因而会影响减速机的寿命。如果盲目选用单支点搅拌和双支点则会使搅拌结构长度增加很多，对于小容器还会影响到稳定性。另一种方法是将搅拌桨叶相对水平面偏转45度，这样也会抵消搅拌轴和桨叶所产生的轴向力，但显然会使搅拌的效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种延长搅拌机构寿命的分散搅拌机构轴向力的支撑装置及搅拌系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种分散搅拌机构轴向力的支撑装置，包括支撑管、支撑板和轴承座，所述的支撑板水平固定在支撑管中部，支撑板上开有供搅拌轴穿过的圆孔，所述的轴承座固定在支撑板上，与圆孔同轴设置。
所述的支撑管上设有观察孔，所述的观察孔位于支撑板之上。
所述的支撑管底部设有底板，所述的底板上开有供搅拌轴穿过的圆孔，该圆孔周围设有密封结构。
所述的支撑管上设有检修孔，所述的检修孔位于支撑板之下、密封结构之上。
所述的密封结构包括套设在搅拌轴上的密封圈，所述密封圈带有切口。
一种带有所述的支撑装置的搅拌机构，包括驱动装置、支撑装置和搅拌轴，所述的驱动装置的主体与支撑管顶部连接，驱动装置的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴穿过轴承座和密封结构。
所述的驱动装置为减速器。
所述的减速器通过联轴器与搅拌轴连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)支撑装置安装方便，只需将搅拌轴穿过支撑板和底板即可，不改变搅拌机构原有结构，不需要增加搅拌棒的长度，搅拌轴在通过罐体时将所有轴上所承受的轴向力均传递到轴承上，再通过轴承座传递到罐体上，减速器将只承受保证搅拌运转时的扭矩，而不承受轴向力，因而提高减速器寿命。
(2)支撑管上设有观察孔，观察孔位于支撑板之上，可以方便的观测到搅拌轴运转情况。
(3)由于轴承座安装在支撑板上，润滑油外泄时也不会漏进容器中，另支撑管底部设有底板，底板上开有供搅拌轴穿过的圆孔，该圆孔周围设有密封结构，更减少了泄漏的可能。
(4)支撑管上设有检修孔，检修孔位于支撑板之下、密封结构之上，便于密封结果的检修和更换。
(5)密封结构包括带有切口的密封圈，易于更换。
(6)减速器通过联轴器与搅拌轴连接，联轴器起到缓冲、减振的作用，延长减速器寿命。
附图说明
图1为本实施例带有支撑装置的搅拌系统的结构示意图；
附图标记：
1为减速器；2为联轴器；3为支撑管；4为轴承座；5为支撑板；6为密封结构；7为罐体；8为底板；9为搅拌轴；10为观察孔；11为检修孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示，一种带有支撑装置的搅拌机构，固定于罐体7上部，包括减速器1、支撑装置和搅拌轴9，驱动装置的主体与支撑管3顶部连接，驱动装置的输出轴通过联轴器2与搅拌轴9连接，搅拌轴9穿过轴承座4和密封结构伸入罐体7中，搅拌罐体7中的物料。
其中，支撑装置包括支撑管3、支撑板5和轴承座4，支撑板5水平固定在支撑管3中部，支撑板5上开有供搅拌轴9穿过的圆孔，轴承座4固定在支撑板5上，与圆孔同轴设置，轴承座可选用铸铁或不锈钢及锌合金材质，轴承座自带油嘴，润滑方便。
支撑管上设有观察孔10，观察孔10位于支撑板5之上。
支撑管3底部设有底板8，底板8上开有供搅拌轴9穿过的圆孔，该圆孔周围设有密封结构6。
支撑管上设有检修孔11，检修孔11位于支撑板5之下、密封结构6之上。
密封结构6包括套设在搅拌轴9上的密封圈，所述密封圈带有切口，更换密封圈时，不需要拆下搅拌轴，只需要将切口对准搅拌轴横向卡紧即可。