本实用新型涉及机床切割技术领域，具体是一种碳化硅和切割油搅拌装置。
背景技术：
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅也广泛应用在金属部件切割中。
在金属部件切割中，碳化硅和切割油的混合程度是切割工作的重要环节，传统的做法都是按照一定比例由工人手工操作拌合，由于时间关系，人工操作的限制无法保证其均匀程度和融合程度，对切割的效率和精细程度产生一定影响，对人体健康也有一定危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅和切割油搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碳化硅和切割油搅拌装置，包括搅拌器筒、电机、支架和搅拌器叶片，所述搅拌器筒固定安装在支架上，所述电机固定安装在支架上，电机中心位置设置有传动轴，传动轴穿过搅拌器筒的底端固定连接至搅拌器叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器筒具有圆柱体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器筒的侧壁上设置有油标指示仪，所述油标指示仪的顶端与底端分别与搅拌器筒连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器筒的侧壁设置有混合液出口阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合液出口阀设置在搅拌器筒侧壁的底侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型有效解决了拌合的均匀程度和融合程度，也减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和工人的健康水平。
附图说明
图1为碳化硅和切割油搅拌装置的结构示意图。
图中：1-搅拌器筒，2-混合液出口阀，3-电机，4-支架，5-搅拌器叶片，6-油标指示仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种碳化硅和切割油搅拌装置，包括搅拌器筒1、电机3、支架4和搅拌器叶片5，所述搅拌器筒1固定安装在支架4上，搅拌器筒1内设置有碳化硅和切割油的混合液，所述电机3固定安装在支架4上，电机3中心位置设置有传动轴，传动轴穿过搅拌器筒1的底端固定连接至搅拌器叶片5，电机3的转动带动搅拌器叶片5的转动，从而带动搅拌器筒1内的混合液流动，所述搅拌器筒1的侧壁上设置有混合液出口阀2，混合液出口阀2设置在搅拌器筒1侧壁的底侧，所述搅拌器筒1的侧壁上还设置有油标指示仪6，所述油标指示仪6的顶端与底端分别与搅拌器筒1连通，油标指示仪6用于检测搅拌器筒1内的混合液的含量，所述搅拌器筒1具有圆柱体结构。
本实用新型的工作原理是：
将碳化硅、切割油倒入搅拌器筒1内，通过电机3带动搅拌器叶片5转动，使搅拌器筒1内的碳化硅和切割油充分搅拌，达到理想的均匀度和融合程度，然后使用过程中通过混合液出口阀2将混合均匀的混合液取出，做到随用随取，省时省工。不用时也可作为储存以备后用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。